[发明专利]一种软管打单排孔的打孔方法

说明书

本发明涉及一种软管打单排孔的打孔方法，包括以下步骤：步骤1、取一根预打孔的软管，在直径在6‑25mm之间，在预打孔的软管内充满水后，将其两端封堵；步骤2、将充水的软管放入液氮冷却装置中进行冷却，直至软管内的水冷冻成冰；步骤3、将软管的待打孔段放入正面打孔装置进行打孔；步骤4、将已将打过孔的软管向前移动，进入软管收集装置，待冰融化；同时，将下一待打孔段放入正面打孔装置中；步骤5、重复步骤4，直至整个软管打孔完成；软管正面打孔装置不再需要芯模，结构简单，且打孔质量好，能够保证孔的圆整度，且保证软管不会打通。

技术领域

本发明涉及一种软管打单排孔的打孔方法。

背景技术

医疗中用的软管，以及在制冷防护服中用的软管，均需要在软管上进行冲单排孔，滴灌用软管也需要在非对面管壁上冲孔。对于软管的打孔加工，现有的用于生产中的软管打孔设备(主要是冲孔机)上，由安装在软管打孔设备上的打孔模具相对于软管做下压运动，以完成对软管的打孔。对于一次贯穿两面管壁的打孔相对简单，在冲孔机作用下挤压软管，一次打通两侧管壁即可。

软管上正面打孔时，形成的孔形状规则，但是必须使用芯模，若不使用芯模，极易打穿对面管壁，难以形成单排孔；若使用芯模，则模具结构比较复杂，且冲下来的废料难以清除。

还有一种方法就是将软管压扁后，在其侧边冲半圆孔，打开后形成圆孔，形成的圆孔不规则，孔径也比较难控制，质量不能满足要求。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种打孔效果好的软管打单排孔的打孔方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种软管打单排孔的打孔方法，包括以下步骤：

步骤1、取一根预打孔的软管，在直径在6-25mm之间，在预打孔的软管内充满水后，将其两端封堵；

步骤2、将充水的软管放入液氮冷却装置中进行冷却，直至软管内的水冷冻成冰；

步骤3、将软管的待打孔段放入正面打孔装置进行打孔，软管的待打孔段处于水平放置；

步骤4、将将打过孔的软管向前移动，进入软管收集装置，待冰融化；同时，将下一待打孔段放入正面打孔装置中进行打孔；

步骤5、重复步骤4，直至整个软管打孔完成。

本发明的有益效果是：先将软管内充满水，再将其两端封堵，接着再冷却，冷却后软管内的水变为冰，虽然体积增大，会导致软管稍微有些变形，但是软管本身具有弹性，并不会影响后续打孔的质量；

冷却后的软管直接进入软管正面打孔装置内打孔，软管正面打孔装置不再需要芯模，结构简单，且打孔质量好，能够保证孔的圆整度，且保证软管不会打通。

进一步，步骤1中，将预打孔的软管的一端套接在水龙头上，待充满水后，用封堵头将软管的两端的封堵。

进一步，步骤2中所述的液氮冷却装置包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒的外周，所述外筒和内筒之间形成环形空腔；

所述内筒上设有多个均匀分布的微孔，所述微孔的直径在0.1-2mm之间，所述内筒的内径不小于所述软管的外径；

所述外筒上设有外筒液氮入口，所述外筒外壁上设有保温套，所述保温套上设有与所述外筒液氮入口相对应的保温套液氮入口；

所述内筒及所述外筒的两端对称设有堵头，所述内筒及所述外筒均与所述堵头固定连接，所述堵头上设有与所述内筒内径相适配的堵头内孔；

具体为，所述软管在牵引机的作用下，通过所述内筒，液氮进入环形空腔后，迅速气化，吸收大量热量，迅速使在内筒内的软管内的水冷却，变为冰。