[发明专利]一种造纸废水的零排放处理方法及装置

权利要求书

1.一种造纸废水的零排放处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

第1步，将制浆造纸尾水中加入絮凝剂进行絮凝处理；

第2步，第1步中絮凝后的产水再送入粗过滤器中进行过滤，去除大颗粒杂质；

第3步，第2步中得到的产水通过电吸附处理；

第4步，第3步中得到的产水再通过臭氧催化氧化处理；臭氧浓度为 1～50mg/L，水力停留时间为10～100min，温度是10～60℃；

第5步，第4步中得到的产水通过超滤膜过滤处理；超滤膜的浓缩液返回至第1步中再进行絮凝处理；

第6步，第5步中得到的超滤渗透液送入纳滤膜中进行过滤处理；

第7步，第6步中得到的纳滤渗透液送入反渗透中进行过滤处理；

第8步，第7步中得到的反渗透浓缩液再送入高压反渗透进行浓缩；

第9步，第8步中得到的高压反渗透浓缩液送入电渗析装置中进行浓缩，电渗析装置的浓缩液送入蒸发结晶处理，得到回收固体盐；

臭氧催化氧化中的催化剂的制备方法包括如下步骤：

第1步，将载体浸渍在酸性或碱性改性剂中进行表面改性，再进行烘干和焙烧；

第2步，焙烧后的载体浸渍于铁、锰、锡的三种盐的混合水溶液中进行处理，取出后，再经过烘干和焙烧后，得到催化剂；

所述的第1步中，所述改性剂为氢氧化钠、硝酸、聚硅酸中的一种或多种；

所述的第1步中，锡盐是四氯化锡、硫酸亚锡或硝酸锡的一种或多种；铁盐是硝酸铁；锰盐是硝酸锰；改性剂浓度为0.1～0.5mol/L，载体浸渍时间0.5～3h；烘干过程是：将浸泡完毕的载体沥干溶液，在室温下晾干3～8h，然后在100～105℃的烘箱中烘干2～4h；焙烧过程是：将烘干的载体置于马弗炉中焙烧得到改性后的催化剂前驱体，马弗炉的气体氛围为空气，焙烧温度为180～800℃；焙烧时间为2～8h；

所述的第2步中，铁、锰、锡的混合溶液中每种盐的浓度为0.1～0.8mol/L；所述的第2步中，浸渍时间为4～16h；烘干过程是：将浸渍完毕的载体沥干溶液，在室温下晾干3～8h，然后在100～105℃的烘箱中烘干2～4h；焙烧过程是：将烘干的载体置于马弗炉中焙烧，马弗炉的气体氛围为空气，焙烧温度为180～800℃；焙烧时间为2～8h，将焙烧完毕的载体取出，在室温下冷却8～12h。

2.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理方法，其特征在于，所述的絮凝剂是指天然絮凝剂；所述的粗过滤器是石英砂过滤器；所述的超滤膜的截留分子量10000～250000Da，超滤膜的材质选自纤维素、纤维素酯、聚砜、聚醚砜、聚氯乙烯、氯丙烯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或者几种的组合；所述的超滤膜操作压力为1.0～2.5MPa，循环流量为2.0～3.0m³/h，浓缩倍数是7～10倍。

3.根据权利要求1所述的造纸废水的零排放处理方法，其特征在于，所述的纳滤膜材质选自醋酸纤维素类聚合物、聚酰胺、聚酯或者聚酰亚胺中的一种或者几种的组合；纳滤工艺操作压力为1.5～3.0MPa，循环流量为2.0～3.0m³/h，浓缩倍数是4～12倍；蒸发结晶采用的是多效蒸发；电渗析装置的淡液送入纳滤膜中进行过滤处理。