[发明专利]一种炼厂气体中硫化氢的脱除工艺

说明书

本发明公开了一种炼厂气体中硫化氢的脱除工艺，涉及石油化工技术领域。具体地，该脱除工艺包括以下步骤：将含有硫化氢的炼厂气体通入第一超重力反应器中，与泵入所述第一超重力反应器中的N‑甲基二乙醇胺溶液反应；从所述第一超重力反应器排出的气体通入第二超重力反应器中，与泵入所述第二超重力反应器中的N‑甲基二乙醇胺溶液反应。本发明实施例提供的炼厂气体中硫化氢的脱除工艺在不采用压缩机升压的前提下，通过将N‑甲基二乙醇胺溶液和硫化氢通入超重力反应器中，使其置于超重力反应器中形成的离心力场中，来强化二者之间的传质效率，从而促进二者发生化学反应，进而脱除气体中的硫。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种炼厂气体中硫化氢的脱除工艺。

背景技术

炼厂低压气体是指炼厂中压力在0.1MPag(0.1MPag表示比正常大气压大0.1MPa)左右的气体，炼厂中有大量低压气体，如常减压装置的初顶气、常顶气，减压塔顶气、气柜回收气以及其他装置的塔顶气等。特别是减压蒸馏塔的塔顶气和气柜气，压力很低(小于0.1MPag)，且硫化氢含量高(以硫含量≥1.0％wt的高硫原油为例，减顶气中的硫化氢体积分数达为20-30％)。由于这部分气体中含有硫化氢，不管是直接排放还是燃烧后再排放都会造成环境的污染，因此，需要对炼厂低压气体进行脱硫处理。

为此，相关技术中，通常采用醇胺法脱除气体中的硫化氢，具体地，先采用压缩机将炼厂低压气体的压力压缩到1.0-1.2MPag(以增加气体的传质效率)，然后再将压缩后的气体导入吸收塔，通过吸收塔中的醇胺溶液对气体中的硫化氢进行脱除。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

炼厂低压气体的组成复杂，在压缩过程中会有凝液、机械杂质等产生，这些凝液、机械杂质会造成气阀结垢，导致压缩机无法正常运行，进而会影响对炼厂低压气体中硫化氢的脱硫处理。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种炼厂气体中硫化氢的脱除工艺，该脱除工艺不需要采用压缩机使低压气体升压，即可实现对气体的脱硫处理。

具体而言，包括以下的技术方案：

本发明实施例提供一种炼厂气体中硫化氢的脱除工艺，包括以下步骤：

将含有硫化氢的炼厂气体通入第一超重力反应器中，与泵入所述第一超重力反应器中的N-甲基二乙醇胺溶液反应；

从所述第一超重力反应器排出的气体通入第二超重力反应器中，与泵入所述第二超重力反应器中的N-甲基二乙醇胺溶液反应；

其中，所述含有硫化氢的炼厂气体的压力为0.03MPag-0.12MPag；

所述N-甲基二乙醇胺溶液的温度为37℃-42℃。

在一种可能的设计中，该脱除工艺还包括：

从所述第二超重力反应器排出的气体通入第三超重力反应器中，与泵入所述第三超重力反应器中的N-甲基二乙醇胺溶液反应。

在一种可能的设计中，该脱除工艺还包括：

从所述第三超重力反应器排出的气体通入燃烧工段，所述燃烧工段包括：

将所述第三超重力反应器排出的气体通入除沫器或气液分离罐，经所述除沫器或所述气液分离罐分离后的气体通入加热炉燃烧，经所述加热炉燃烧后的气体排放到外部环境中。

在一种可能的设计中，所述N-甲基二乙醇胺溶液先泵入所述第三超重力反应器与所述第三超重力反应器中的气体反应；

从所述第三超重力反应器排出的液体泵入所述第二超重力反应器中与所述第二超重力反应器中的气体反应；

从所述第二超重力反应器排出的液体泵入所述第一超重力反应器中与所述第一超重力反应器中的气体反应。