[发明专利]纤维染料分散剂BZS的生产装置

说明书

纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8‑9mm。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及纤维染料分散剂BZS的生产装置。

背景技术

分散剂BZS具有优良的扩散性、匀染性。常用作分散染料染涤纶的匀染剂。还可用于涤纶的洗涤、染色后的皂洗浴，可洗去浮色而提高牢度。亦可用于配制羊毛、黏胶等纤维用的柔软剂。现有的生产装置大多比较复杂，BZS作为纤维染料分散剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8-9mm，缩合釜(D101)夹套容量310-330L,冷却结晶器(C101)换热管管径0.0153-0.0158m。

纤维染料分散剂BZS的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜D101中，并在2～4℃搅拌下进行酰基化反应，反应在pH为8.2～8.7之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔E101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应2-3小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜D102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器F104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器C101内进行冷却结晶，并在烘干器F105内进行烘干即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量

纤维染料分散剂BZS的生产装置，主要包括：储罐(F101～F103)、泵(J101～J103)、缩合釜(D101，D102)、回流蒸发塔(E101)、冷却结晶器(C101)、中和器(F104)、烘干器(F105),其中，回流蒸发塔(E101)分别与缩合釜(D101)、缩合釜(D102)相连接，泵(J103)分别与储罐(F103)、中和器(F104)相连接，其中，储罐(F102)锥底厚度8mm，缩合釜(D101)夹套容量310L,冷却结晶器(C101)换热管管径0.0153m。

纤维染料分散剂BZS的生产装置，生产流程为：将等摩尔的邻苯二胺与硬脂酰氯依次加入缩合釜D101中，并在2℃搅拌下进行酰基化反应，反应在pH为8.2之间进行,待反应完毕后加入带水剂甲苯，在回流蒸发塔E101内不断的蒸出水和甲苯的共沸液，反应2小时后检查邻苯二胺的残留量，以苯胺完全转化为终点,将生成物压入缩合釜D102内，滴加苄氯进行烷基化反应。反应物料用发烟硫酸在中和器F104内进行磺化中和反应。将反应物料在冷却结晶器C101内进行冷却结晶，并在烘干器F105内进行烘干即得成品。