[发明专利]一种加快呋喃树脂自硬砂冬季反应固化速度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种加快呋喃树脂自硬砂冬季反应固化速度的方法。

背景技术

呋喃树脂最早作为铸型用粘结剂是1958年在美国开始使用的，当时是作为热芯盒粘结剂使用的。把它作为自硬性铸型进行研究是1963年－1971年在英国进行的。这个期间从基础研究到生产大铸件都作了扎实的实用化研究。其结果，报导了用少量粘结剂能获得很高的强度，铸型溃散性好，铸件尺寸精度高，生产效率提高等一系列优点，为获得今天这样的发展奠定了基础。在欧美，70 —80年代是自硬呋喃砂取得飞跃发展的时期。在日本将自硬呋喃砂用于生产一般铸件是从1973年开始的，约十年左右，全国多品种小批量的中、大铸件生产中有一大半过渡到用自硬呋喃铸型来生产。这种发展趋势至今方兴未艾，尽管其他有机自硬铸型开发了更多种类，然而现在占首位的仍然是自硬呋喃树脂砂。在我国，七十年代开始研究自硬树脂砂，但仅限于个别厂家和研究单位搞试验。从八十年代初，尤其是1982年以后，随着改革开放政策的贯彻，我国与国外合作生产的工厂增多，不少合作生产的外国厂家都对铸件生产提出来用自硬树脂砂的要求，否则无法合作。对国内来说，以出口产品为主，对铸件质量的要求也越来越高。于是在这种社会生产发展的新形势下，在国外树脂砂热的推动下，迫使我国广大铸造工作者们认识到应用自硬树脂砂是造型工艺上的一场革命，是提高铸件和机械产品质量的重要途径，是振兴铸造行业改变后面貌的必由之路，是机械产品跃入国际市场的基本保证。因此八十年代我国铸造生产战线上形成了“树脂砂热”。由于自硬树脂砂最适合于多品种小批量的中大铸件生产，所以机床行业、水泵行业、阀门行业和造船、石化等行业在树脂砂推广应用中走在最前面。

组成呋喃树脂自硬砂的主要原材料有作为型砂骨料的原砂，作为粘结剂用的呋喃树脂，作为催化剂用的酸类固化剂和作为添加剂的硅烷偶联剂等，树脂砂造型中必须的辅助材料有涂料、脱模剂、粘合剂、浇口陶管、分型剂等。原辅材料的好坏对树脂砂铸件质量的影响很大。影响呋喃树脂砂硬化特性的最主要因素是树脂与固化剂的品种及加入量(固化剂占树脂重量的比例)，此外原砂的含水量耗酸量及温度、环境的温度与湿度等也对树脂砂的硬化特性有一定影响。硬化反应是一个缩合反应，有水分折出，所以环境湿度大影响硬化反应的进行，降低初强，也降低终强度。为此，根据气温与湿度的变化，需调节固化时间，对生产质量影响较大，尤其是在冬季时，气温低、湿度大，树脂硬砂的固化时间则更长，严重影响生产节拍，降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种加快呋喃树脂自硬砂冬季反应固化速度的方法，实现缩短冬季反应固化时间，确保质量，提高生产效率。

本发明的技术方案是这样的：一种加快呋喃树脂自硬砂冬季反应固化速度的方法，该方法是采用原砂造型时产生的余砂作为再生砂，在利用再生砂造型前，分别对再生砂恒温调节、对造型模具加热管控以及对树脂加热管理。

作为进一步地改进，所述的再生砂恒温调节是通过在再生砂储备容器中设置水冷系统，通过热交换的方式调整再生砂的温度保持恒温。

进一步地，所述的水冷系统包括有调节水温以改变再生砂恒温温度的温控模块。

进一步地，所述再生砂的恒温温度大于环境温度。

进一步地，所述的造型模具加热管控是通过在造型模具上设置加热设备对模具表面进行加热。

进一步地，所述造型模具的模具表面温度为25℃。

进一步地，所述的树脂加热管理是通过水浴加热对树脂进行加热。

进一步地，所述树脂的温度为40℃。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明的加快呋喃树脂自硬砂冬季反应固化速度的方法，实现缩短冬季反应固化时间，确保产品质量，提高了生产效率，易于操作；

2、本发明的方法，充分利用了造型时产生的废砂作为再生砂使用而再次造型，并且合理利用废砂的余温快速达到造型时所需的温度，合理的利用资源，达到降低成本的目的。

具体实施方式

下面的具体实施例对本发明做进一步的说明。

本发明的一种加快呋喃树脂自硬砂冬季反应固化速度的方法，该方法是采用原砂造型时产生的余砂作为再生砂，在利用再生砂造型前，分别对再生砂恒温调节、对造型模具加热管控以及对树脂加热管理。