[发明专利]一种变压器浸油机用密封盖

说明书

本发明涉及一种变压器浸油机用密封盖，包括盖板，盖板的下表面固设有密封塞板，密封塞板的下部设置有倒圆台状的下凸部，密封塞板上部的左右两侧分别设置有横截面为弧形的侧凸部；密封塞板的内部设置有位于两个侧凸部之间的主液压室，密封塞板的外部设置有液压站，液压站与主液压室之间设置有连管，连管上设置有油阀，连管上还设置有用来测量连管内腔中液压的压力表。该变压器浸油机用密封盖能够与浸油罐紧密结合，密封性好，即使中途发生轻微漏气，也能够立即恢复，避免浸油作业中途返工，浸油作业效率高，省时省力，该变压器浸油机用密封盖的使用寿命高。

技术领域

本发明涉及一种变压器浸油机用密封盖，属于变压器技术领域。

背景技术

变压器制造过程一般都需要经过浸油、总装配、充氮试漏的过程，目的是为了彻底排出变压器器身的水分等杂质以及检测是否漏油。以 500KV为例，为了总装配过程中减少器身受潮，在总装配之前需要进行浸油工艺，在出罐后扣罩，抽真空至40Pa，保持真空12h，然后注油至距顶200mm，继续抽真空12h，保持真空静放24h；在总装配过程中为了使绝缘件充分浸油，在放油、压服整理等过程后，还需要抽真空至40Pa，保持24h，然后注油，热油循环120h，再常压静放120h；试漏过程需要充氮试漏24h。完成以上过程，一台变压器才能出厂，在出厂后的装配应用过程之前，一般还需要注油静放120h，然后才能使用。

由以上看出，在变压器制造过程中，在保持真空状态就需要72h，在此过程中，为保证浸油机中的浸油罐与盖板之间的密封性，通常使用橡胶塞堵住浸油罐的罐口，而橡胶塞在长时间使用后会老化，或其他意外导致在中途发生轻微漏气，此时由于外界大气压与浸油罐内部的气压存在气压差，这易导致一些水汽或者灰尘被吸入浸油罐中，易使得正在浸油的变压器被污染，成品质量降低；因此，为保证质量，此次浸油作业作废，必须重新返工，返工操作不但降低浸油作业效率，又要重新清理清洁变压器，费时费力。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种变压器浸油机用密封盖，具体技术方案如下：

一种变压器浸油机用密封盖，包括盖板，所述盖板的下表面固设有密封塞板，所述密封塞板的下部设置有倒圆台状的下凸部，所述密封塞板上部的左右两侧分别设置有横截面为弧形的侧凸部。

作为上述技术方案的改进，所述密封塞板的内部设置有位于两个侧凸部之间的主液压室，所述密封塞板的外部设置有液压站，所述液压站与主液压室之间设置有连管，所述连管的一端与液压站中的出油端连通，所述连管的另一端与主液压室连通，所述液压站中输出的液压油通过连管输送至主液压室，所述连管上设置有油阀，所述连管上还设置有用来测量连管内腔中液压的压力表，所述压力表设置在油阀和盖板之间。

作为上述技术方案的改进，所述密封塞板的内部还设置有位于主液压室下方的倒圆台形副液压室，所述副液压室的下部延伸至下凸部的内部，所述副液压室与主液压室连通，所述主液压室和副液压室中均充满液压油。

作为上述技术方案的改进，所述副液压室的锥角等于下凸部的锥角。

作为上述技术方案的改进，所述副液压室的下部固设有挡板。

作为上述技术方案的改进，所述下凸部、侧凸部和密封塞板均是使用硫化橡胶制成。

作为上述技术方案的改进，所述盖板是采用不锈钢或铝合金制成。

本发明所述变压器浸油机用密封盖能够与浸油罐紧密结合，该变压器浸油机用密封盖与浸油罐之间的密封性好，即使因为老化或其他意外导致在中途发生轻微漏气，通过液压站向密封塞板中的主液压室和副液压室输送液压油也能够立即恢复该变压器浸油机用密封盖与浸油罐之间的密封性，避免浸油作业中途返工，显著提高浸油作业效率，省时省力，同时也能够延长该变压器浸油机用密封盖的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述变压器浸油机用密封盖结构示意图；