[发明专利]一种电熔增材制造设备

说明书

本发明公开了一种电熔增材制造设备，包括旋转架、多个打印枪架和驱动机构，用于电熔成形的基体安装于旋转架上，并通过旋转架驱动旋转；打印枪架包括集成架、打印枪头和距离检测组件，打印枪头和距离检测组件安装于集成架上，用于电熔成形的打印丝由打印枪头送至基体的表面，所述打印丝和基体分别连接电源的两极，距离检测组件用于检测其与基体表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；所述驱动机构用于驱动所述打印枪架运动。本发明的电熔增材设备适用于大型工件的电熔成形。

技术领域

本发明涉及电熔增材领域，尤其涉及一种电熔增材制造设备。

背景技术

为了提高重型设备行业的关键构件(例如核电、石化行业的压力容器、高低压转子或者稳压器等)的各项性能，现有技术研发出了一种电熔增材制造方法，此电熔增材制造方法是通过电熔熔接技术加工出整个工件，根据试验研究表明，通过此电熔成形方法加工出来的工件的化学性能和力学性能良好。

但是通过电熔增材制造的工件一般较为大型，且重量较重，例如压力容器的外径为4米、重量高达40吨，而现有技术的焊接机虽然也是将焊丝堆叠在工件表面，但是焊接机只是对工件之间进行少量焊剂的连接，或者是对工件表面进行很薄一层的堆叠，其加工时只需要单个的焊头即可实现，且其在加工过程中只有工件和焊头中的一个移动，即使是两者移动的，也很难满足大型工件的电熔成形加工。

此外，电熔增材是通过打印丝进行一层一层堆叠，为了保证堆叠出来的工件的性能，其打印的层厚需要限制在较小的范围内，且打印速度需要限制在较为缓慢的范围内，打印一个工件需要耗费几天，甚至是几个月的时间。可见，打印一个大型工件要保证精度高，若打印每层的精度不够高，堆叠后很容易出现精度偏差过大而导致工件性能不能满足要求，所以电熔增材加工的精度是一个重要的研究方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种适用于大型工件电熔成形加工的电熔增材设备。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种电熔增材设备，提高电熔增材加工的精度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电熔增材制造设备，包括旋转架、多个打印枪架和驱动机构，用于电熔成形的基体安装于旋转架上，并通过旋转架驱动旋转；

所述打印枪架包括集成架、打印枪头和距离检测组件，所述打印枪头和距离检测组件安装于集成架上，用于电熔成形的打印丝由打印枪头送至基体的表面，所述打印丝和基体分别连接电源的两极，所述距离检测组件用于检测其与基体表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；

所述驱动机构用于驱动所述打印枪架运动。

作为上述方案的改进，所述驱动机构包括总控驱动机构和微调驱动机构，所述总控驱动机构驱动多个打印枪架同时运动，所述微调驱动机构与打印枪架一一对应设置，所述微调驱动机构驱动对应的打印枪架运动。

作为上述方案的改进，所述总控驱动机构包括可升降的上下移动横梁以及安装于上下移动横梁上的左右移动横梁，所述左右移动横梁可沿工件的长度方向往复移动，多个打印枪架安装于左右移动横梁上；

和/或，所述微调驱动机构包括上下微调组件、左右微调组件和前后微调组件，所述上下微调组件用于驱动打印枪架升降，所述左右微调组件用于驱动打印枪架沿工件的长度方向往复移动，所述前后微调组件用于驱动打印枪架沿工件的径向往复移动。

作为上述方案的改进，还包括间隔设置的固定平台和移动平台，所述固定平台和移动平台之间为打印区，所述旋转架设于打印区内，所述驱动机构和打印枪架安装于固定平台上，所述移动平台上设有操控后台。

作为上述方案的改进，所述基体通过导电装置与电源连接，所述导电装置包括两个锁紧板、多个导电块和若干压条；