[发明专利]一种废弃铜尾矿渣高效活化剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种用于废弃铜尾矿渣粉的高效活化剂，它由以下重量份的组分混合组成：氧化钙20～40份、偏硅酸钠30～40份、硫酸钠20～30份、三聚磷酸钠6～10份。本发明的活化剂可显著提高废弃铜尾矿渣粉的火山灰活性，在废弃铜尾矿渣中掺加1％‑2％的本发明所述活化剂，废弃铜尾矿渣的火山灰活性即可在原有的基础上提高35‑75％，解决了废弃铜尾矿渣处理和再利用的技术难题。本发明还提供制备所述用于废弃铜尾矿渣粉的高效活化剂的方法。

技术领域

本发明属于工业固体废物循环利用技术领域，具体地讲，涉及一种废弃铜尾矿渣粉高效活化剂，及其制备方法。

背景技术

据有关资料表明：我国铜尾矿库存量就达60亿吨，且每年新增铜尾矿渣为4亿吨。这些铜尾矿渣都存放在尾矿库坝内。这些库坝不仅危害周围环境、占有大量的耕地、危及当地居民的人身安全，亟需提高铜尾渣回收利用率。因此，废弃铜尾矿渣的资源化利用，成为当前各国研究的热点。

将废弃铜尾矿渣在专门研磨设备中研磨10min，即可得到比表面积超过300m²/Kg的废弃铜尾矿渣粉。我国基础设施建设需要数亿吨的矿物掺合料，但由于矿物掺合料资源有限，造成其价格大幅上涨。因此，将废弃铜尾矿渣粉作为矿物掺合料，是提高其资源化利用的重要途径。但由于其火山灰活性低，其最大的掺量仅为8％。因此，激发废弃铜尾矿渣粉的火山灰活性，成为其资源化利用的关键技术。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于：提供一种可用于废弃铜尾矿渣粉的高效活化剂，能够有效激发废弃铜尾矿渣的反应活性，使其具有再利用的价值。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

提供一种用于废弃铜尾矿渣粉的高效活化剂，由以下重量份的组分混合组成：

本发明优选的方案中，所述的活化剂由以下重量份的组分混合组成：

本发明更优选的方案中，所述的活化剂由以下重量份的组分混合组成：

本发明最优选的方案中，所述的活化剂由以下重量份的组分混合组成：

本发明优选的方案中，所述用于废弃铜尾矿渣粉的高效活化剂比表面积高于300m²/kg。

本发明优选的一种实施方式中，所述的用于废弃铜尾矿渣粉的高效活化剂按以下方法制备得到：按重量份计，将20～40份氧化钙、30～40份偏硅酸钠、20～30份硫酸钠和6～10份三聚磷酸钠混合均匀后在90℃～110℃加热4～6小时，然后再干燥6小时，最后研磨至比表面积超过300m²/kg。

进一步地，所述的氧化钙为化学纯，其CaO含量≥90％，相对密度为3.32～3.35g/cm³。

进一步地，所述的偏硅酸钠为化学纯，其Na₂SiO₃含量≥90％，相对密度为1.05～1.35g/cm³。

进一步地，硫酸钠为化学纯，其Na₂SO₄含量≥90％，相对密度为1.667g/cm³。

进一步地，所述的三聚磷酸钠为化学纯，其Na₅P₃O₁₀含量≥90％，相对密度为0.35～0.90g/cm³。

本发明的另一目的在于提供制备本发明所述活化剂的方法，包括以下步骤：