[发明专利]汽车储物斗自动化生产车间

说明书

汽车储物斗自动化生产车间，包括注塑混装生产线、AGV物流系统、智能仓库、自动装配生产线；所述的注塑混装生产线包括单品输送带、单品注塑机、检测分类打标系统、自动装箱系统、空箱供给线、第一搬运机器人、载物箱供给线；所述的AGV物流系统包括AGV输送轨道、AGV载物小车；所述的智能仓库包括第二搬运机器人、货架、进出库自动分配线、空箱出库线、载物箱入库线；多台所述的单品注塑机依次排列在单品输送带一侧用于生产不同型号的储物斗及支撑框，并由单品输送带进行单向运输，优点是，智能仓库运作高效、准确、安全，所有动作实现自动化作业，避免了人为操作误作业。可以实现平稳启动，保持仓库高速运转的稳定性、安全性和可靠性。

技术领域

本发明涉及汽车零件生产技术领域，具体为汽车储物斗自动化生产车间。

背景技术

在当今社会，汽车已经成为人们的“日常用品”，随着国内汽车人均保有量的快速提升，汽车零件的生产需求量也随之日益剧增。在以前汽车部件很多是通过一体注塑成型，如汽车储物斗，这样虽然生产率高，成本低，但是整体注塑加工在当今精细化设计加工的年代渐渐在质量上跟不上脚步，特别在现今自动化零件加工的成本降低效率提高的前提下，分件式加工装配慢慢取得市场和厂家的青睐，但随之产品的零件繁多，输送效率和成本的提高，仓存及管理的繁重导致生产环节出错率的增加都成为自动化生产的严重问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种脱离人力管理库存，快速精确的汽车储物斗自动化生产车间。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

汽车储物斗自动化生产车间，包括注塑混装生产线、AGV物流系统、智能仓库、自动装配生产线；所述的注塑混装生产线包括单品输送带、单品注塑机、检测分类打标系统、自动装箱系统、空箱供给线、第一搬运机器人、载物箱供给线；所述的AGV物流系统包括AGV输送轨道、AGV载物小车；所述的智能仓库包括第二搬运机器人、货架、进出库自动分配线、空箱出库线、载物箱入库线；多台所述的单品注塑机依次排列在单品输送带一侧用于生产不同型号的储物斗及支撑框，并由单品输送带进行单向运输，所述的检测分类打标系统用于对单品输送带上的单品进行分类及打标，所述的空箱供给线、自动装箱系统、载物箱供给线、第一搬运机器人依次首尾连接，所述的自动装箱系统将分类打标后的单品装入由空箱供给线输送过来的空箱里形成载物箱并由载物箱供给线输送至第一搬运机器人；多个所述的货架平行排列，每个货架的储存位均放置一个已经进行编号的空箱，所述的进出库自动分配线用于将载物箱入库和空箱出库并由空箱出库线、载物箱入库线输送至第二搬运机器人；所述的AGV输送轨道围绕智能仓库布置，所述的AGV载物小车设在AGV输送轨道上运行用于装载载物箱及空箱，所述的第一搬运机器人、第二搬运机器人、自动装配生产线均设置在AGV输送轨道旁，所述的自动装配生产线用于将AGV物流系统输送过来的储物斗及支撑框进行装配并成品包装。

作为上述方案的改进，所述的检测分类打标系统依次包括CCD识别分类装置、激光二维码打标装置、自动扫码装置。

作为上述方案的改进，所述的自动装箱系统包括装箱机器人、多个填充保护棉装置；所述的空箱通过空箱供给线进入自动装箱系统通过填充保护棉装置对空箱进行保护棉填充后，装箱机器人将单品输送带上的单品装入空箱后送入载物箱供给线。

本发明具有以下有益效果：

1.减少生产人员数量，机器取代人员生产，减少生产人员，减轻企业人员管理难、招工难的问题。

2.节省企业成本，机器前期投入成本回收后，后期与现状相比节省了一批工人的费用成本。

3.减轻工人劳动强度，机器能取代工人长时间重复、繁琐和疲劳的工作，减轻工人劳动强度。

4.生产效率提高，工人长时间工作比较疲劳，中途需要休息和上厕所等等，机器连续作业有效的提高产量。