[发明专利]一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法

说明书

技术领域

本发明属于节能减排技术领域，具体涉及一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法。

背景技术

有机合成工业中会产生大量的废水，这些废水成分复杂，主要含有有机物、重金属离子，还含有高浓度的氯化钠盐。工业废氯化钠是一种产量大且难处理的污染物，高浓度氯化钠盐的存在会对有机合成工业废水中有机物的去除产生很大的干扰，因为大多数处理有机污染物的微生物均难以耐受高浓度的无机盐，因此，在采用生物法处理有机废水前必须先对废水中的无机盐进行处理。

工业废氯化钠是一种难处理的污染物，一般的处理方法为稀释排放，但这种处理方法一方面会造成严重的环境污染，另一方面还会造成水资源浪费。有文献报道采用冷分解-浮选工艺对卤化盐进行分离提纯，然而该方法得到的产品质量不高，卤化盐的回收率不够理想，仅有40％-50％，且工艺流程中环节多，难以控制，如矿量的控制、分解水量的控制、浮选药剂的添加和洗涤等环节，如果操作不当都会造成产品回收率不佳(张益魁，光卤石矿中氯化钾和氯化钠分离工艺的试验研究，海湖盐与化工，1994)。此外，有机合成工业废水中含有氯化钠的量比较大，因此，寻找一种有效回收处理有机工业合成废水中的含盐废渣对环境保护及废物综合利用都具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提供了一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法，解决了现有技术中工业废氯化钠难以处理，以及回收后产品质量不高，卤化盐的回收率不够理想的问题。

本发明提供了一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，采用酸液或碱液调节有机合成工业含盐废水的pH值为6-7，然后往有机合成工业含盐废水中投加胺接枝絮凝剂，并以200-300r/min的速度搅拌3-5min，搅拌完毕后静置10-25min，得到絮凝处理出水；

其中，所述胺接枝絮凝剂的为二乙烯三胺与三乙烯四胺按照2:1的质量比混合配制而成的；且所述胺接枝絮凝剂的投加量为为每吨废水中投加5-10g；

步骤2，往絮凝处理出水中加入酸液调节废水pH值为3-5，然后往废水中投加FeCl₂和质量浓度为50％的H₂O₂溶液，投加完毕后以300-500r/min的速度搅拌30-60min，搅拌完毕后静置1-3h，得到高级氧化处理出水；

其中，所述FeCl₂的投加量为每吨废水中投加5-10g，所述H₂O₂溶液的投加量为每吨废水中投加50-100g；

步骤3，高级氧化处理出水进入电渗析处理设备，设置电渗析的操作压力为0.03-0.05MPa，操作电压为100-250V，操作电流为2-4A，操作温度为20-40℃，电渗析完毕分别得到淡水和浓水，收集浓水；

步骤4，步骤3收集的浓水进行多效蒸发，蒸发至废水中无机盐质量浓度≥20％，即得到高度浓缩含盐水；

步骤5，将步骤4高度浓缩含盐水送入蒸发结晶罐进行减压蒸发结晶，使高度浓缩含盐水中的无机盐结晶析出，收集结晶态无机盐，将其干燥，即完成所述有机合成工业含盐废水中废盐的回收。

优选的，所述步骤5中得到的无机盐为氯化钠。

优选的，所述步骤1和步骤2中所用酸液为质量浓度为10％的盐酸溶液。

优选的，所述步骤1中所用碱液为质量浓度为10％的氢氧化钠溶液。

优选的，所述步骤4中多效蒸发为三效蒸发、四效蒸发或五效蒸发。

优选的，所述步骤4中多效蒸发的蒸发温度为100-180℃。