[发明专利]一种磁悬浮电机径向传感器安装结构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种磁悬浮电机径向传感器安装结构。

背景技术：

径向、轴向传感器是磁悬浮电机内的重要检测元件，其工作时发生故障时电机将不能正常工作。现有的磁悬浮电机中的径向传感器安装于电机内部，轴向传感器安装于转子尾端，传感器是敏感元件，在现有结构下，长期处于内部高温状态易发生故障，且不便于维修。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮电机径向传感器安装结构。

本发明所采用的技术方案有：一种磁悬浮电机径向传感器安装结构，包括转子、机座、轴承、轴端螺母和轴承端盖，所述转子通过轴承转动支承于机座内，轴承端盖套设于转子上，且轴承端盖的一端抵触于轴承的内圈上，并将轴承轴向定位于机座内，轴端螺母螺纹连接在转子的末端，且轴端螺母将轴承端盖轴向定位于转子上，还包括传感器支架、径向传感器、轴向传感器、轴向补偿传感器、检测块和盖体，所述传感器支架和盖体均固定于机座上，且传感器支架和盖体之间相互抵触并拼合成机座端盖，检测块套设于轴承端盖上，且检测块和轴承端盖之间过盈配合；检测块的外壁与传感器支架的内壁之间形成有径向检测间隙，转子的底面与盖体的内壁底面之间形成有轴向检测间隙；径向传感器设于传感器支架的侧壁上，并检测径向检测间隙的尺寸变化，轴向传感器和轴向补偿传感器设于盖体上，轴向传感器检测轴向检测间隙的尺寸变化；

所述传感器支架上设有第一安装槽，在盖体上设有第二安装槽，传感器支架和盖体固定贴合后，第一安装槽和第二安装槽相互贯通并组成安装腔，在传感器支架的轴向方向设有第一安装孔，径向方向设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相贯通，第二安装孔与第一安装槽相贯通，所述径向传感器置于第二安装孔内；

在盖体的底面上设有第三安装孔和第四安装孔，第三安装孔和第二安装槽相贯通，轴向传感器和轴向补偿传感器分别设于第三安装孔和第四安装孔内。

进一步地，所述轴承端盖的外壁上设有安装凸台，检测块套设于安装凸台上，且两者之间过盈配合。

本发明具有如下有益效果：本发明中的机座端盖由传感器支架和盖体拼合而成，机座端盖可分解，便于径向传感器和轴向传感器的装卸与检修；且径向传感器和轴向传感器安装于机座的外部，方便检修、更换。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明局部放大图。

图3为本发明中传感器支架和盖体的结构图。

图4为本发明中轴承端盖的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4，本发明公开一种磁悬浮电机径向传感器安装结构，包括转子1、机座2、轴承4、轴端螺母9、轴承端盖10、传感器支架5、径向传感器6、轴向传感器7、轴向补偿传感器8、检测块11和盖体12，转子1通过轴承4转动支承于机座2内，轴承端盖10套设于转子1上，且轴承端盖10的一端抵触于轴承4的内圈上，并将轴承4轴向定位于机座2内，轴端螺母9螺纹连接在转子1的末端，且轴端螺母9将轴承端盖10轴向定位于转子1上。

传感器支架5和盖体12均固定于机座2上，且传感器支架5和盖体12之间相互抵触并拼合成机座端盖。检测块11套设于轴承端盖10上，且检测块11和轴承端盖10之间过盈配合。检测块11的外壁与传感器支架5的内壁之间形成有径向检测间隙100，转子1的底面与盖体12的内壁底面之间形成有轴向检测间隙200。径向传感器6设于传感器支架5的侧壁上，且径向传感器6检测径向检测间隙100的尺寸变化；轴向传感器7和轴向补偿传感器8设于盖体12上，且轴向传感器7检测轴向检测间隙200的尺寸变化。

本发明中的传感器支架5上设有第一安装槽50，在盖体12上设有第二安装槽120，传感器支架5和盖体12贴合后，第一安装槽50和第二安装槽120相互贯通并组成安装腔，轴端螺母9置于该安装腔内。在传感器支架5的轴向方向设有第一安装孔51，径向方向设有第二安装孔52，第一安装孔51和第二安装孔52相贯通，第二安装孔52与第一安装槽50相贯通，径向传感器6置于第二安装孔52内。

在盖体12的底面上设有第三安装孔123和第四安装孔124，第三安装孔123和第二安装槽120相贯通，轴向传感器7和轴向补偿传感器8分别设于第三安装孔123和第四安装孔124内。

在轴承端盖10的外壁上设有安装凸台101，检测块11套设于安装凸台101上，且两者之间过盈配合。