[发明专利]一种注塑模具用加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种注塑模具用加料装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随着时代的不断发展，塑料制品的使用范围越来越广，因此，对注塑模具的需求日益增长。

目前市场上的注塑模具加料装置都是直接将塑胶原料高压推进到注塑机机筒内，没有对塑胶原料进行除湿除尘处理，由于塑胶原料在生产加工、运输、混合过程中会混入大量粉尘和杂质，若不处理会严重影响成型塑料的质量，并且由于很多塑胶原料吸湿性较强，因此在产品成型前必须降低其含水量，避免后续热熔注塑过程产生气泡影响产品的质量和使用寿命，因此，针对上述问题提出一种注塑模具用加料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具用加料装置，包括搅拌箱、吸尘装置、高压风机组件、推进装置和支撑架，所述搅拌箱右上端固定连接有进料斗，所述搅拌箱顶端中央固定连接有第二电机，且第二电机主轴末端固定连接有竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌箱顶部延伸至搅拌箱内部，且搅拌杆表面固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌箱内部左上角固定连接有过滤网，所述搅拌箱右侧固定连接有热风机，且热风机出风口与搅拌箱内部连通，所述搅拌箱左上端设有吸尘装置，所述吸尘装置包括除尘箱、导风管和除尘滤芯，所述除尘箱底端与搅拌箱连通，所述导风管两端固定连接在除尘箱内侧壁，且导风管表面固定连接有多个除尘滤芯，所述除尘滤芯顶端与导风管连通；所述高压风机组件包括离心风机、固定底座和驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定连接于固定底座顶端，且驱动电机右端固定连接有离心风机，所述离心风机吸风口套接有风管，且风管的另一端与除尘箱内导风管连通；所述推进装置包括推进管、第一电机和推进螺杆，所述第一电机固定连接在推进管左端，且第一电机主轴末端固定连接有水平设置于推进管内的推进螺杆，所述推进管左侧顶端开设有进料口；所述搅拌箱底端固定连接有集料斗，且集料斗外围固定连接有支撑架，所述集料斗底端与推进管固定连接，且集料斗通过进料口与推进管连通。

优选的，所述搅拌叶数量为若干个，且依次等间距固定连接在搅拌杆表面。

优选的，所述除尘滤芯为一中空的除尘棒，且其表面开设有若干个呈整列分布的过滤孔。

优选的，所述过滤网固定连接在搅拌箱内部左上角，且过滤网网眼小于塑胶原料的直径1-5mm。

优选的，所述集料斗为锥形，且集料斗底端与推进管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的搅拌杆、搅拌叶和热风机可以对塑胶原料进行除湿干燥，通过搅拌箱内热风循环将原料水分蒸发，搅拌杆和搅拌叶可以将塑胶原料进行搅拌打散，保证原料中的水分能完全去除，降低了塑胶原料后续熔融注塑时由于水分过多产生气泡；

2、本发明中，通过设置的除尘装置可以将原料中含有的以及在混合过程中引入的粉尘和杂质去除掉，过滤效果好，能耗低，保证塑胶原料后续的热熔注塑过程顺利进行；

3、本发明中，通过设置的集料斗和推进装置可以将除湿除尘后的洁净干燥原料均匀推进到注塑模具的进料口，保证注塑过程有序高效的进行，整体装置科学合理，具有巨大的经济效益，值得推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图。

图中：1-搅拌箱、2-吸尘装置、201-除尘箱、202-导风管、203-除尘滤芯、3-高压风机组件、301-离心风机、302-固定底座、303-驱动电机、4-热风机、5-集料斗、6-推进装置、601-推进管、602-第一电机、603-推进螺杆、7-第二电机、8-过滤网、9-风管、10-进料斗、11-搅拌杆、12-搅拌叶、13-支撑架、a-过滤孔、b-进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：