[发明专利]一种硫铁矿熔炼烟气制取硫酸的方法

说明书

本发明公开了一种硫铁矿熔炼烟气制取硫酸的方法，由以下步骤组成：(1)将硫铁矿熔炼后的含硫烟气经过一次降温、除尘、酸洗、一次除雾处理后，使原料烟气通过烟气过滤器过滤；(2)将过滤后的烟气送入含催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；(4)排出的尾气经二次降温后用除雾器二次除雾后进行排空。本发明通过对含硫烟气进行一系列的深度净化处理，提高了硫酸的纯度和品质，可实现硫元素回收率>92％，企业增加了产品收入，减少了环保成本支出，经济效益明显。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种硫铁矿熔炼烟气制取硫酸的方法。

背景技术

硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料。用于有色冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。

硫铁矿熔炼烟气制硫酸是主要的硫酸生产方法，但是传统的硫铁矿制备硫酸工艺存在硫烧出率低、炉气净化不彻底、硫元素转化率低、制备过程产生的酸雾难于控制、制得的硫酸纯度低等问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种硫铁矿熔炼烟气制取硫酸的方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种硫铁矿熔炼烟气制取硫酸的方法，由以下步骤组成：

(1)将硫铁矿熔炼后的含硫烟气经过一次降温、除尘、酸洗、一次除雾处理后，使原料烟气通过烟气过滤器过滤；

(2)将过滤后的烟气送入含催化剂床层的转化器，使烟气通过转化器进行热交换，并使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫；

(3)将转化器排出的转化气进入吸收塔与浓硫酸直接接触，通过充分的吸收，吸收后的硫酸和尾气分别排出；

(4)将步骤(3)排出的尾气经二次降温后用除雾器二次除雾后进行排空。

较佳地，在步骤(1)，所述一次降温后，含硫烟气的温度控制为280-320℃。

较佳地，在步骤(1)，所述除尘后含硫烟气的含尘量为0.13-0.15g/Nm3。

较佳地，在步骤(1)，所述酸洗为采用质量分数为8-10％的稀硫酸进行淋洗；所述一次除雾后，含硫烟气的酸雾含量小于0.012g/Nm3。

较佳地，在步骤(2)，所述催化剂为V2O5，所述转化反应的温度为300-450℃。

较佳地，在步骤(3)，所述浓硫酸的质量分数为85-98％。

较佳地，在步骤(4)，所述二次降温后，尾气的温度控制为30-35℃；所述二次除雾后，尾气的酸雾含量小于0.0005g/Nm3。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明对含硫烟气依次经过一次降温、除尘、酸洗、一次除雾处理，再进行过滤，使含硫烟气中含有的杂质充分清除，再通过含催化剂床层的转化器，使烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫，并通过吸收塔内的浓硫酸吸收后，得到产物硫酸，通过以上一系列的深度净化处理，提高了硫酸的纯度和品质；本发明通过硫铁矿熔炼烟气制酸，可实现硫元素回收率>92％，企业增加了产品收入，减少了环保成本支出，经济效益明显。