[发明专利]磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置

说明书

磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、碱化槽(F101)、转化槽(F102)、氧化反应槽(F103)、过滤机(L101)、干燥器(L102)、煅烧炉(B101)、粉碎机(L103)，其中，碱化槽(F101)分别与反应釜(D101)、转化槽(F102)相连接，过滤机(L101)分别与氧化反应槽(F103)、干燥器(L102)相连接，其中，反应釜(D101)内锅直径1200‑1300mm。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置。

背景技术

纳米氧化铁主要应用领域为化工、塑料、纺织、涂料、橡胶、颜料、密封等；电子、电子封装材料、铁氧体材料、电池；金属、陶瓷、纳米陶瓷、复合陶瓷基片；抗紫外线材料，微波吸收材料；生物医药领域：磁性药物载体，细胞分离技术，磁热疗材料等；磁保健材料；磁记录材料。现有的生产装置大多比较复杂，纳米氧化铁作为磁性药物载体，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、碱化槽(F101)、转化槽(F102)、氧化反应槽(F103)、过滤机(L101)、干燥器(L102)、煅烧炉(B101)、粉碎机(L103)，其中，碱化槽(F101)分别与反应釜(D101)、转化槽(F102)相连接，过滤机(L101)分别与氧化反应槽(F103)、干燥器(L102)相连接，其中，反应釜(D101)内锅直径1200-1300mm,碱化槽(F101)公称容积4.4-4.9m³,转化槽(F102)全容积4.2-4.4m³。

磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置，生产流程为：取一定浓度的FeSO₄溶液，加入反应釜D101中，边搅拌边加入少量分散剂和表面活性剂十二烷基磺酸钠的水溶液，慢慢加热至20-25℃，搅拌均匀后，导入F101中，迅速滴入氢氧化钠溶液，得到墨绿色氢氧化亚铁胶体；再导入F102用碳酸氢铵将沉淀转化为碳酸亚铁；然后在F103中边搅拌边加入复配添加剂和催化剂，同时通入空气进行氧化反应。反应后的物料在L101中过滤，并用活化剂洗涤；然后在L102中在100-105℃的温度下干燥30-50min，最后经B101煅烧制得α-Fe₂O₃粉体，将粉体由L103粉碎，过筛得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、碱化槽(F101)、转化槽(F102)、氧化反应槽(F103)、过滤机(L101)、干燥器(L102)、煅烧炉(B101)、粉碎机(L103)。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：

实例1：

生产原料与用量

磁性药物载体纳米氧化铁的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、碱化槽(F101)、转化槽(F102)、氧化反应槽(F103)、过滤机(L101)、干燥器(L102)、煅烧炉(B101)、粉碎机(L103)，其中，碱化槽(F101)分别与反应釜(D101)、转化槽(F102)相连接，过滤机(L101)分别与氧化反应槽(F103)、干燥器(L102)相连接，其中，反应釜(D101)内锅直径1200mm,碱化槽(F101)公称容积4.4m³,转化槽(F102)全容积4.2m³。