[发明专利]一种环保高效的陶瓷汽车刹车片及其生产方法

说明书

本发明公开了一种环保高效的陶瓷汽车刹车片及其生产方法，包括摩擦层（2）、钢背（3）、消音片（5）、报警卡（4）及开槽（1），其特征在于：摩擦层由下列组分按重量比配制而成：芳纶纤维7‑8，陶瓷纤维5‑8，98％的铜纤维5‑6，钛酸钾晶须1‑2，碳酸钙晶须23.2‑33.5，氧化铝5‑7，硫化锑1‑1.9，40目高碳石墨1.5‑1.7，煅烧石油焦7.3‑21.3，丁氰橡胶粉2‑2.8，蛭石1.6‑3，摩擦粉5.7‑15.7，重晶石粉4.2‑4.75，轻钙22，2‑37.5，酚醛树脂5。本发明具有稳定的摩擦系数、良好的热稳定性和较低的热传导率及很低的热衰减性，其具有耐高温、耐磨、刹车稳定、不伤刹车盘、环保、无噪音，使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及汽车制动技术领域，特别是一种环保高效的陶瓷汽车刹车片及其生产方法。

背景技术

众所周知，汽车刹车片是汽车正常安全运行的重要关键零部件，现有的汽车刹车片主要有摩擦层、钢背、消音片、报警卡通过生产加工与装配而成，其摩擦层因材料不同而分为石棉刹车片、粉末冶金刹车片和半金属刹车片，石棉刹车片耐磨性能差，加之石棉是高致癌物质，易污染环境，近年逐渐被淘汰。金属刹车片和半金属刹车片热稳定性差，在摩擦产生较高温度时，它们摩擦力下降，直接影响制动性能，还有金属和半金属刹车片硬度较高，会造成对偶材料刹车盘磨损大，将刹车盘划出沟痕(槽)，刹车时产生刺耳的金属异响，既影响环境，也影响驾乘人员的舒适感。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利于环境保护、热稳定性高、摩擦系数稳定、制动性能可靠、环保高效的陶瓷刹车片及其生产方法。本发明的目的通过下述技术方案来实现。一种环保高效的陶瓷刹车片，包括摩擦层、钢背、消音片、报警卡及开槽，其特征在于：摩擦层由下列组分按重量比配制而成：芳纶纤维7-8，陶瓷纤维5-8，98％的铜纤维5-6，钛酸钾晶须1-2，碳酸钙晶须23.2-33.5，氧化铝5-7，硫化锑1-1.9，40目高碳石墨1.5-1.7，煅烧石油焦7.3-21.3，丁氰橡胶粉2-2.8，蛭石1.6-3，摩擦粉5.7-15.7，重晶石粉4.2-4.75，轻钙22，2-37.5，酚醛树脂5。

一种环保高效的陶瓷刹车片的生产方法按下列步骤进行：1、称量，按上述摩擦层各组分的重量比准确称量上述各组分备用；2、混合,将称量好的各组分搅拌混合均匀备用；3、装模，根据刹车片的重量要求准确量取混合均匀的粉料置入摩擦层模具中；4、压制成型，将装有混合粉料的模具置入300吨压制压力的热压机中，170度热压3分钟，取出备用；5、烘烤，将压制好的摩擦层坯料置于烘箱中200度烘烤4小时；将烘烤后的摩擦层进行开槽、磨平、倒角并与钢背、报警卡、消音片通过铆钉固定连接成一体，再行喷漆喷码、检验包装入库。

本发明产品经检测，各项技术指标符合国家标准，具体参数如下：摩擦系数b(μ)0.35-0.5，磨损率(V)/[10-7cm/(N.M)]剪切强度不小于2.5Mpn。热膨胀率400度士10度不大于2.5％，压缩应变在室温下时不大于2%，400℃时不大于5%。

与传统的刹车片相比，本发明有以下优点：

（1）传统刹车片摩擦层是金属或石棉材料生产的摩擦层，制动力大，但是磨损大，而且易出现噪音。由于陶瓷刹车片不含上述材料，就彻底解决了刹车片与刹车盘相互摩擦时的金属器叫声；

（2）具有稳定的摩擦系数，摩擦系数是摩擦材料最重要的性能指标，关系到刹车片制动性能的好坏，在刹车过程中，由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。陶瓷刹车片即使刹车盘的温度高达650℃时，陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45－0.55左右，安全能保证车辆具有良好的刹车性能和安全正常运行；