[发明专利]除尘管道内部清洁系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种能够对除尘管道内的粉尘进行适时处理的内部清洁装置。

背景技术

不锈钢渣处理工艺在倒渣过程中，会产生大量湿度较高的粉尘。粉尘经过管道系统收集后进入除尘系统。常用的除尘系统为塑烧板除尘系统。

采用上述系统进行的渣处理过程，由于其工艺要求，采用不连续运行的方式实施粉尘处理。除尘系统中的除尘管道，通常为碳钢管道。除尘系统在停止运行时，积聚在除尘管道内大量的水汽，随着环境温度的变换，会慢慢冷凝成液体水滴，这些水滴容易与除尘管道内残留的粉尘产生混合，形成泥浆。泥浆的水分蒸发后，容易形成坚硬的块状粉尘而粘附在除尘管道的内壁上。

粘附在除尘管道内壁上的块状粉尘，若长期不进行清理，粉尘则会越积越多，从而导致除尘管道的横截面积变小，内部流速增加，运行阻力增大，最终导致除尘系统的效果减弱。然而，粘附在除尘管道内壁上的块状粉尘，采用常规手段很难清除掉，往往需要采用冲击性或爆破性的手段先行破碎后才能实现清理。

上述情况会对整个生产系统和维护带来困难，增加生产成本的投入。因此，需要一种能够对除尘管道内的粉尘进行适时清理操作的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘管道内部清洁系统，能够对除尘管道内的粉尘进行适时处理，以解决现有的除尘管道内部容易固结粘附块状粉尘，并且常规手段难以清除块状粉尘，长时间会影响除尘管道除尘效果的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供了一种除尘管道内部清洁系统，包括至少一个设置在除尘管道上的喷吹单元，所述喷吹单元连接一高压气源，其中所述喷吹单元包括至少一个喷吹嘴，所述喷吹嘴穿过除尘管道的管壁，设置于所述除尘管道内部。

进一步，所述喷吹单元的数量为若干个，若干个所述喷吹单元沿所述除尘管道的延伸方向间隔设置于所述除尘管道上。

进一步，所述喷吹嘴靠近所述除尘管道沿重力方向的底部设置。

可选的，所述喷吹嘴的延伸方向与所述除尘管道的延伸方向为异面直线，两者之间的夹角为大于0°，小于90°。

进一步，所述喷吹嘴的出气方向与所述除尘管道内部粉尘的流出方向保持顺向。

进一步，所述喷吹单元包括输气主管和至少一个喷气支管；

所述输气主管与喷气支管的一端连通，所述输气主管连接到所述高压气源，所述喷气支管的另一端的端部形成所述喷气嘴。

进一步，所述输气主管沿所述除尘管道的延伸方向设置。

进一步，所述喷气支管与所述管壁之间可拆卸的密封连接。

进一步，所述系统还包括电控系统，用以控制喷吹单元的启动时间和持续时间。

进一步，所述的电控系统包括控制器以及与所述控制器电连接的信号收集单元和动作执行单元，

所述信号收集单元用于采集所述除尘管道内部的环境参数，并将其传递给所述控制器；

所述控制器用于根据所述环境参数控制所述动作执行单元的工作；

所述动作执行单元用于执行所述喷吹单元的开关。

可选的，所述信息收集单元包括湿度传感器，所述湿度传感器设置在除尘管道内部，用以检测粉尘的湿度信息。

可选的，所述动作执行单元包括电动阀，所述电动阀与所述输气主管连接，用以控制所述输气主管的通闭。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

在本发明提供的除尘管道内部除尘系统，能够在除尘管道停止工作时，清洁其内部的粉尘，避免出现除尘管道内的粉尘粘附固结成块状粉尘，导致难以清理，除尘效果减弱的问题。本发明还能够减少除尘管道的运行维护工作量，降低除尘管道的维护成本，节能环保，安全可靠。

本发明提供的技术方案中，采用了直型连接头来连接喷气支管和除尘管道，既能够保证密闭性，又能随时拆卸检修除尘管道的管壁。

附图说明

图1是本发明除尘管道内部清洁系统一个喷吹单元结构示意图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本发明除尘管道内部清洁系统的直型连接头的连接结构示意图；

图4是本发明除尘管道内部清洁系统三组喷吹单元组合结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的除尘管道内部清洁系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。