[发明专利]一种用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备。

背景技术

管材在用不锈钢光亮钝化液浸涂清洗后，还要进行干燥。

本发明人发现，传统的管材干燥设备，常常采用热风对管材进行风干，干燥方式单一，干燥效果差，管材风干的时间长，干燥效率低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备，以解决上述问题。

本发明用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备，包括机体，调速电机，减速机，框架体，干燥筒，橡胶垫，弧形孔，弧形挡板，热风机，透明板，锁紧旋钮，圆环体，辅助轮和传送装置；所述机体的顶部一端通过螺栓固定有调速电机，且调速电机的前端通过连轴器连接有减速机，所述干燥筒的左端通过连接转轴穿过框架体左端的轴承与减速机的转轴相连接，且干燥筒的另一端穿过框架体右端的圆环体，且干燥筒的另一端为开放状结构，所述干燥筒的外周开设有四组弧形孔，且弧形孔内的一端铰接有弧形挡板，且弧形挡板的另一端与干燥筒通过卡扣相连接，所述热风机通过螺栓安装在框架体顶部的透风孔的上端，所述框架体的顶部前端开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有透明板，且滑槽的外侧安装有两组固定透明板的锁紧旋钮，所述机体的右端侧还设置有传送装置。

进一步的，所述框架体4的后端侧还固定安装有透明板7。

进一步的，所述干燥筒的内侧左端面上与内壁上以及弧形挡板的内侧均固定粘贴有一层橡胶垫。

进一步的，所述干燥筒与弧形挡板上均开设有若干组网孔。

进一步的，所述圆环体的内端侧还固定有多组呈环状排列的辅助轮。

进一步的，所述传送装置上的传送带为凹型的网状结构，且该传送带的高度与干燥筒的中心线持平。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

凹型网状结构的传动带，在通过传送装置传送管材的同时，避免管材前后晃动从传送带上脱落，也可使管材上的水滴透过网孔滴落。

干燥筒的设置，通过调速电机与减速机带动干燥筒转动，可对进入到干燥筒内部的管材甩干，管材上的水滴可从干燥筒上的网孔甩出，并在框架体顶部 热风机的作用下，提高管材的温度，增加管材的干燥度，可节省时间，同时橡胶垫的设置，可避免干燥筒与管材变形。

滑动设置的透明板，转动干燥筒对管材进行干燥时，管材上的水滴从干燥筒上的网孔甩出，可阻挡水滴到处乱飞，同时也可将透明板拉上去固定，从而方便将干燥筒内的管材取出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的圆环体内部以及干燥桶侧面结构示意图。

图3是本发明的传送装置俯视结构示意图。

图中：1-机体，2-调速电机，3-减速机，4-框架体，5-干燥筒，51-橡胶垫，52-弧形孔，53-弧形挡板，6-热风机，7-透明板，71-锁紧旋钮，8-圆环体，81-辅助轮，9-传送装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示：

本发明提供一种用于机械加工的管材自动脱湿干燥设备，包括机体1，调速电机2，减速机3，框架体4，干燥筒5，橡胶垫51，弧形孔52，弧形挡板53，热风机6，透明板7，锁紧旋钮71，圆环体8，辅助轮81和传送装置9；所述机体1的顶部一端通过螺栓固定有调速电机2，且调速电机2的前端通过连轴器连接有减速机3，所述干燥筒5的左端通过连接转轴穿过框架体4左端的轴承与减速机3的转轴相连接，且干燥筒5的另一端穿过框架体4右端的圆环体8，且干燥筒5的另一端为开放状结构，所述干燥筒5的外周开设有四组弧形孔52，且弧形孔52内的一端铰接有弧形挡板53，且弧形挡板53的另一端与干燥筒5通过卡扣相连接，所述热风机6通过螺栓安装在框架体4顶部的透风孔的上端，所述框架体4的顶部前端开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有透明板7，且滑槽的外侧安装有两组固定透明板7的锁紧旋钮71，所述机体1的右端侧还设置有传送装置9。

其中，所述框架体4的后端侧还固定安装有透明板7，可避免从干燥筒5内甩出的水滴从后面飞出。