[发明专利]一种抗酚黄变纯棉白色面料加工工艺

说明书

本发明提供一种抗酚黄变纯棉白色面料加工工艺，采用如下工序：烧毛→退煮→氧漂→丝光→增白→洗后拉幅→预缩；其中氧漂步骤中渗透剂CH‑L浓度为6～10g/l，由SQ‑A与254按照1:3质量比配制的螯合剂浓度为8～12g/l，稳定剂266浓度为4～8g/l，H₂O₂浓度为10～15g/l，NAOH浓度为2～5g/l，堆布时间20～30min，车速60m/min，蒸箱温度100℃；丝光步骤中碱浓度210g/l，车速80m/min；增白步骤中使用高亲和力增白剂二苯乙烯二磺酸衍生物汽蒸增白，白度不小于150；洗后拉幅步骤中柔软剂采用对织物黄变影响较小的阴离子或非离子柔软剂，两浸两轧，130℃*70m/min烘干，其它步骤采用常规。本方法处理后的白色面料在不影响手感强力等各项指标的前提下，可以实现大货的连续化生产，白色可以保持较高的白度及牢度，抗酚黄变牢度达到4级以上。

技术领域

本发明提供一种抗酚黄变纯棉白色面料加工工艺，属于纺织印染技术领域。

技术背景

纯棉面料容易黄变，尤其是白色纯棉面料。引起酚醛黄变的主要原因是：普遍用在包装材料等的抗氧化剂与空气中之氮氧化物产生化学反应而生成DTNP，此DTNP在酸性状态下是无色的，且于室温中极易升华而移行，当其遇到碱性物时，则立即黄变存放一定时间后,其自身会产生黄变，尤其是对于经高温定型的含有氨纶的产品,更容易产生黄变，影响了面料品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种能解决上述问题、延缓纯棉白色面料变黄的抗酚黄变纯棉白色面料加工工艺。其技术方案为：

采用如下工序：烧毛→退煮→氧漂→丝光→增白→洗后拉幅→预缩；其中氧漂步骤中渗透剂CH-L浓度为6～10g/l，由SQ-A与254按照1:3质量比配制的螯合剂浓度为8～12g/l，稳定剂266浓度为4～8g/l，H₂O₂浓度为10～15g/l，NAOH浓度为2～5g/l，堆布时间20～30min，车速60m/min，蒸箱温度100℃；丝光步骤中碱浓度210g/l，车速80m/min；增白步骤中使用高亲和力增白剂二苯乙烯二磺酸衍生物汽蒸增白，白度不小于150；洗后拉幅步骤中柔软剂采用对织物黄变影响较小的阴离子或非离子柔软剂，两浸两轧，130℃*70m/min烘干，其它步骤采用常规。

所述的一种抗酚黄变纯棉白色面料加工工艺，洗后拉幅步骤中，柔软剂采用鲁瑞化工有限公司生产的SMI-62，浓度为20～40g/L，或者浙江传化化工有限公司生产的TF-4911，浓度为5～20g/L，另外加入浓度为1～2g/L的柠檬酸调布面pH值为4.5～6.0，使布面维持在酸性。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1)生产方式具有连续性，可以实现大货的连续化生产。

2)增白：使用高亲和力增白剂，如二苯乙烯二磺酸衍生物，根据白度要求，调整用量进行汽蒸增白，提高白色面料白度稳定性。

3)拉幅柔软中增加柠檬酸1～2g/L，布面pH控制在4.5-6.0，同时加入适量的非离子或阴离子柔软剂改善面料手感，又不影响织物的抗酚黄变牢度，面料抗酚黄变牢度达到4级以上。

4)利用该种抗酚黄变纯棉白色面料加工方式，可以使增白剂充分发色，并保持较高的白度及牢度，同时有效提高纯棉织物的抗酚黄变牢度达到4级以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做进一步说明。

实施例1织物：CM60*CPT60*190*110*57/58组织1/1。具体步骤为：

1)面料经过烧毛、退煮后，进行氧漂。