[发明专利]一种市政节能燃气锅炉用气水分离器

说明书

技术领域

本发明涉及气水分离器技术领域，具体为一种市政节能燃气锅炉用气水分离器。

背景技术

为了保证蒸汽纯净的质量，蒸汽中的含水必须通过气水分离器排除蒸汽中的水分，将水分离而不进入蒸汽出口，以免水分在蒸汽中造成负面的影响，气水分离器是根据锅炉的蒸发量及各种不同的炉型来设计的，一般是采用一次气水分离的装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、传统的气水分离器内部结构复杂，操作不便，一旦损坏，修理较为困难；

2、传统的气水分离器无法保障气体完全经过分离装置，导致气水分离不彻底，分离效果不佳；

3、传统的气水分离器能耗较大，不符合科学发展观中节能减排的倡导，且多采用挡板式分离装置，通气性能较差，导致气水分离器内部温度较高，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种市政节能燃气锅炉用气水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括气水分离器本体，所述气水分离器本体包括传输装置、挤压板、吸附板以及集液槽，所述传输装置、挤压板、吸附板以及集液槽自上而下依次设置，所述气水分离器本体的外壁上设置有进气管和排气管，所述进气管和排气管关于气水分离器本体的中心对称分布，且进气管和排气管均贯穿气水分离器本体的外壁设置，进气管与传输装置法兰连接，所述传输装置包括输气管、集气管以及散气支管，所述输气管的底端连接在集气管的上端面，集气管的底端连接有散气支管，且集气管的下部设置有固定环，所述固定环固定连接在气水分离器本体的内壁之间，固定环的内壁之间连接有支撑网格，所述支撑网格的网格节点处设置有弹簧，所述弹簧下部设置有挤压板，所述挤压板的板面上设置有插孔，挤压板的板面上设置有透气孔，且挤压板设置有两个，两个挤压板之间设置有吸附板，吸附板的内部设置有转动槽，转动槽的内部设置有转动块，转动块内部设置有套接孔，套接孔内部连接有转轴，转轴传动连接在驱动电机的动力输出端，所述驱动电机固定连接在气水分离器本体的外壁上，所述气水分离器本体的底部设置有集液槽，所述集液槽的底端设置有排水管，所述集液槽的外侧设置有倾斜板。

优选的，所述进气管与排气管口径相同，进气管的管体长度大于排气管的长度。

优选的，所述散气支管呈圆形柱体结构，散气支管设置有两个，两个散气支管关于集气管的中心对称分布，散气支管同时贯穿两个挤压板设置。

优选的，所述弹簧呈圆形柱体结构，弹簧设置有多个，多个弹簧呈等距离等大小夹持在支撑网格和挤压板之间。

优选的，所述插孔呈圆形柱体结构，插孔设置有多个，多个插孔同时贯穿挤压板和吸附板设置。

优选的，所述透气孔呈圆孔形结构，透气孔设置有多个，多个透气孔贯穿挤压板设置，且多个透气孔呈等距离等大小排列在挤压板的外壁上。

优选的，所述吸附板的内部设置有活性炭板，活性炭板外侧为吸水海绵垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1、在气水分离器本体内部设置传输装置，结构简单，操作方便，可将气水输送到气水分离器本体的底端，且传输装置采用管式结构，使用的耐久性更长；

2、在气水分离器本体内部设置吸附板，相较于传统的气水分离器吸附板设置在散气支管的上部，确保全部气体均通过吸附板，使得气水分离器本体分离更加充分，分离效果更佳；

3、在气水分离器本体内部设置转动块，转动块旋转的过程中对挤压板进行挤压，从而使得吸附板内部的水分流入到集液槽中，从而提高吸附板的通气效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明挤压板结构示意图；

图3为本发明固定环和支撑网格结构示意图；

图4为本发明侧视图；

图5为本发明吸附板结构示意图。

图中：气水分离器本体1、进气管2、传输装置3、输气管31、集气管32、散气支管33、固定环4、支撑网格5、挤压板6、透气孔7、弹簧8、转动槽9、转动块10、套接孔11、转轴12、驱动电机13、插孔14、吸附板15、集液槽16、排水管17、排气管18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。