[发明专利]适应汽爆作业恶劣工况的喷放阀及作用方式

权利要求书

1.适应汽爆作业恶劣工况的喷放阀及作用方式，该阀由处于下部的带前端盖的气缸及该缸活塞杆端部的圆锥形阀芯构成启闭机构，再由处于上部的法兰及滑配在该法兰中的锥套构成阀体阀座，该上下两部分垂直同心、用四根支柱经法兰和前端盖连接固定成该阀的主体结构，并整体装配在汽爆罐底部出料口的下端面上；该阀经此出料口，可实现闭合时密封该罐、开启时瞬间释放罐内伴高温高压的气固液三态混杂物料的控制作用。

2.根据权利要求1所述的适应汽爆作业恶劣工况的喷放阀及作用方式，其特征是：所述启闭机构，其驱动件是耐高温高压气缸，并经该缸的换向阀(9)与外接的压力蒸汽源连通，该缸的活塞杆(4)轴向设有中空通孔(5)，该通孔穿该缸活塞(6)与该缸的下气腔(7)连通，该中空活塞杆的前端部穿入圆锥形阀芯(10)的内径与之相固定，该阀芯外径的斜锥面上设有密封环(102)和密封圈(103)，该阀芯的上端面设有簧片(104)和锥形网罩(105)。

3. 根据权利要求1 所述的适应汽爆作业恶劣工况的喷放阀及作用方式，其特征是：所述阀体(12)的本体是法兰(201)，其内径制成三级台阶样同心圆空间，上层为该阀体的内径(202)，中层为阀座室(204)，下层中固定有法兰式托盖(208)；所述阀座(13)的本体是锥套(301)，其外径设有台阶和凹槽及槽上的自涨圈(303)，其锥度内径(302)为该阀的密封副，并和阀体内经(202)组成阀体通道；该阀座被阀体托盖托着其外径的台阶封在阀体的阀座室内，其台阶以下部分从托盖的内径中伸出，且与托盖内径间留有滑移间隙(209)；该阀座与阀体之间的接触面均留有配合间隙、互相间只接触却不固定，由此该阀座可在该阀体内、行360度任意向的、滑移间隙(209)限度内的少量平行位移，即该阀座成为可在该阀体的阀座室内、与阀体平行做少量自由挪位的“自由体”，此构造可消弥制作、安装时遗留的细微缺陷，利于该阀座(13)与阀芯(10)之间实现无阻碍紧密吻合密封。

4.根据权利要求1所述的适应汽爆作业恶劣工况的喷放阀及作用方式，其特征是：所述该喷放阀的闭合，是调整换向阀(9)向气缸下气腔(7)注入压力蒸汽，气缸活塞(6)受蒸汽压作用，推动活塞杆及杆端的阀芯(10)一起上行，在该阀芯的锥度外经逐渐进入并触及阀座(13)的锥度内径时，促使该阀座在阀体内滑移、做相应横向挪位，直至阀芯塞满阀座内径、二者间成同心圆紧密吻合，阀芯的密封环(102)和密封圈(103)完全密封该阀体通道，即该阀闭合；该阀的开启，是调整换向阀向气缸上气腔(3)注入压力蒸汽，致气缸活塞下行、带动活塞杆及阀芯下降，该阀芯脱离阀座而敞开该通道，即该阀开启；如被密闭的汽爆罐内具备蒸汽压时，也可实行节能开启方式，即调整换向阀将气缸的上、下气腔之间连通，下气腔中的蒸汽压泄向上气腔而消失，此时罐内的蒸汽压趁势推动阀芯、活塞杆、活塞共同下行，阀芯脱离阀座，通道敞开该阀开启。

5.根据权利要求4所述的适应汽爆作业恶劣工况的喷放阀及作用方式，其特征是：该喷放阀闭合后再行注汽，下气腔中蒸汽压升高，顶起中空通孔上遮盖的阀芯簧片，并穿过阀芯网罩，大量蒸汽持续进入汽爆罐内，此时气缸的下气腔与汽爆罐连通成同一密闭容器，较大截面积的活塞所承受的来自下气腔的向上总气压，远大于较小截面积的阀芯所承受的来自罐内的反向气压，即活塞的压强大于阀芯的压强，二者间经话塞杆的传递，形成了“压力制衡”作用，活塞由此将阀芯牢牢塞压在阀座之中，稳固实现了该阀的闭合密封效果。