[发明专利]一种不锈钢管的生产工艺

说明书

本发明公开了一种不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤：（1）将钢材切割成不同宽度的片材，对片材进行检查，并将片材卷在收卷装置上；（2）将片材送至成型机里，成型机将片材卷制成所需尺寸的钢管；（3）在成型钢管内通过焊枪将成型钢卷焊接成钢管，在焊接过程中对钢管进行防止氧化处理，焊接完成后通过冷却水进行冷却；（4）将焊道打磨平整，对钢管外径、圆度、垂直度进行整形，使钢管的技术参数达到生产标准要求；（5）通过切割装置将不锈钢管切割成所需长度的钢管，本发明焊接效果好，成型效果好，在很大程度上提高产品的品质，降低了产品的不良率，提高了生产效率，具有比较高的实用性。

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，尤其是一种不锈钢管的生产工艺。

背景技术

国内市场中，不锈钢管一般分为两种，中低档次的一般用管以及高档次的专用管。中低档次精密焊接不锈钢管其制备工艺传统，其主要改进方向是尽量满足国内质量标准。高档次精密焊接不锈钢管，对管材的性能有较高的要求，根据使用情况的不同，特定的性能需要能够满足国际标准的要求。因此在制备工艺上必须不断创新，不断进步，才能适应不断提高的国际标准。然而不锈钢管的制备工艺是多个步骤集合的一个整体，单单对某一个过程进行改进，其效果是有限的，而且每一个步骤后的半成品其处理后的结果都是有相对应的标准，如何在每一个环节都能够做得更好是不锈钢管的制备工艺改进的主要目标。传统工艺中，对抛光的重视程度不够，并没有意识到管坯对最后成品质量的重要件；在冷轧方面，传统工艺由于热处理后存在弯曲变形大，合格率低，硬度波动范围大的问题，若要获得高硬度又要求热处理弯曲变形小，必须采用较缓和的冷却方法，如热浴分级淬火、空冷淬火等，但硬度又达不到HRC60 ～ 62 要求。传统工艺中，( 酸洗采用的是酸洗废缸的氢氟酸加硝酸溶液，主要通过腐蚀剥离达到脱脂的目的，这不仅会使钢管表面脱脂不尽，而且会造成钢管表面的腐蚀现象，由此降低钢管的抗腐蚀性能，这是一种极不合理的方式，而且存在过酸洗，欠酸洗等缺点，酸洗工艺每个池都需要专人看管其工艺时间。)管内壁的清洁传统工艺只通过高压水枪进行简单的冲洗，其清洁效果很差，也很浪费水资源，同时效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢管的生产工艺。

本发明所采用的技术方案主要是：一种不锈钢管的生产工艺，包括以下步骤：（1）将钢材切割成不同宽度的片材，对片材进行检查，并将片材卷在收卷装置上；（2）将片材送至成型机里，成型机将片材卷制成所需尺寸的钢管；（3）在成型钢管内通过焊枪将成型钢卷焊接成钢管，在焊接过程中对钢管进行防止氧化处理，焊接完成后通过冷却水进行冷却；（4）将焊道打磨平整，对钢管外径、圆度、垂直度进行整形，使钢管的技术参数达到生产标准要求；（5）通过切割装置将不锈钢管切割成所需长度的钢管。

作为上述技术方案的改进，所述步骤（3）中，通入氩气或氮气防止焊接过程中钢管氧化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤（4）中，钢管的焊道通过砂布轮进行打磨平整。

进一步，所述砂布轮与钢管直接呈25-45°夹角。

进一步，所述步骤（4）中，钢管的壁厚为0.5-1.5mm。

本发明的有益效果是：

本发明的一种不锈钢管的生产工艺，其根据钢管外径大小的不同采用不同的方式进行切割，并且根据不同厚度的钢管采用不同的焊枪和焊接组合，并且通过控制焊枪电流，使得焊接温度均衡，焊接效果好，成型效果好，在很大程度上提高产品的品质，降低了产品的不良率，提高了生产效率，具有比较高的实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。