[发明专利]一种大功率器件散热器盖板的加工方法

权利要求书

1.一种大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)下料：将原材料挤压成尺寸为直径218mm、厚度28mm的盘形件棒材，经挤压处理后去除飞边及毛刺；

(2)车加工：车外圆，保证外圆直径φ215mm；平端面、割断、调头平端面，保证厚度尺寸18mm；并将棱边倒钝；

(3)定位：在盘形件表面划线确定安装孔A和安装孔B两组安装孔位置，安装孔A共有8个并均匀分布在盘形件外缘处，每个安装孔A圆心至盘形件圆心距离为102.5mm，安装孔B共有4个并呈十字形布置，每个安装孔B圆心至盘形件圆心距离为72.5mm；

(4)铣加工：找正外圆中心，避开安装孔A和安装孔B位置用卡具卡紧零件，用中心钻在8个安装孔A和4个安装孔B位置点制中心孔；

(5)钻孔：用标准直柄麻花钻在点制的中心孔位置处钻φ3.4mm的通孔；

(6)台阶孔加工：用平底直柄麻花钻在每个中心孔顶端加工φ8mm的台阶孔，再将孔口两端倒钝；

(7)数铣：安装垫板→孔加工→盘形件紧固→数控铣削加工；

(8)包封入库：对散热器盖板初件进行导电氧化处理Ct.Ocd后包封入库；

所述步骤(7)中数铣具体方法为：

(701)在三轴立式加工中心台上安装垫板，并将垫板上表面加工平整；

(702)孔加工：先用中心钻在垫板上点制12个与安装孔A和安装孔B逐一对应的中心孔，再用标准直柄麻花钻在刚点制的中心孔位置处钻M3螺纹孔，螺纹孔直径φ2.5mm，最后攻丝12个M3螺纹孔并去除毛刺；

(703)盘形件紧固：将盘形件放置在垫板上，用12个M3的内六角圆柱头螺钉穿过盘形件上的安装孔A和安装孔B对应垫板上的M3螺纹孔进行紧固；

(704)数控铣削加工：先用直柄立铣刀加工盘形件上部分，露出散热器凸台部分，再用锯片铣刀加工凸台部分的若干间隔布置的散热沟槽，最后取下零件去除毛刺，即得散热器盖板初件。

2.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中原材料为2A12-T4高强度硬铝合金。

3.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中中心钻规格为A1/3.15，中心孔点制深度1mm。

4.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中标准直柄麻花钻的规格为φ3.4mm。

5.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(6)中平底直柄麻花钻规格为φ8mm，该台阶孔大小能容纳M3的内六角圆柱头螺钉的螺钉头且有一定间隙，台阶孔深度为散热器盖板凸台部分的厚度即14mm。

6.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(701)中垫板为20mm厚的铝质垫板。

7.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(702)中中心钻规格为A1/3.15，中心孔深度为1mm，标准直柄麻花钻规格为φ2.5mm，螺纹孔深10mm。

8.根据权利要求1所述的大功率器件散热器盖板的加工方法，其特征在于：所述步骤(704)中直柄立铣刀规格为φ8mm，锯片铣刀规格为4mm。