[发明专利]物料自动粉碎输送架

说明书

本发明提供一种能够实现自动粉碎后进行自动定量装料的物料自动粉碎输送架，包括若干用于装载物料的装料小车、用于输送装料小车的输送架、与物料粉碎机构相连通且用于对装料小车进行装料的自动装料机构，自动装料机构包括与物料粉碎机构的出料口相连通的出料管道、设置于出料管道上的电磁阀门、水平滑动设置于出料管道端部的呈L型的导料管、固定设置于第一同步轮上的驱动盘，驱动盘的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽，输送架的上方转动设置有驱动轴，驱动轴上固定设置有转盘，转盘与圆弧槽相配合，转盘上开设有缺口，缺口处径向设置有拨叉。

技术领域

本发明涉及一种物料自动粉碎输送架。

背景技术

物料通过物料粉碎机构混合后，需要通过装料小车将其输送，目前都是通过人工装料的方式进行，即通过人工将装料小车推送至搅拌站的出料口处，打开阀门进行装料，装料完成后，再由人工推送装料小车，此过程需要大量的人工进行操作，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种物料自动粉碎输送架，能够实现自动粉碎后进行自动定量装料。

发明所采用的技术方案是这样的：物料自动粉碎输送架，包括若干用于装载物料的装料小车、用于输送所述装料小车的输送架、与物料粉碎机构相连通且用于对所述装料小车进行装料的自动装料机构；

所述输送架包括机架、转动设置于所述机架上的第一同步轮以及第二同步轮、绕设于所述第一同步轮以及所述第二同步轮上的同步带、固定连接于所述机架两侧的支撑架，所述支撑架与所述同步带呈相似形，所述支撑架的上表面与所述同步带的上表面相平齐，所述支撑架的上表面设置有导轨，所述装料小车的底部转动设置有与所述导轨相配合的移动滚轮，所述装料小车的底部与所述同步带相固定连接；

所述自动装料机构包括与所述物料粉碎机构的出料口相连通的出料管道、设置于所述出料管道上的电磁阀门、水平滑动设置于所述出料管道端部的呈L型的导料管、固定设置于所述第一同步轮上的驱动盘，所述驱动盘的表面开设有若干内凹的圆弧槽以及若干径向设置的导向槽，所述输送架的上方转动设置有驱动轴，所述驱动轴上固定设置有转盘，所述转盘与所述圆弧槽相配合，所述转盘上开设有缺口，所述缺口处径向设置有拨叉，所述拨叉的端部设置有与所述导向槽相配合的导向杆，所述驱动轴的上方水平且沿其轴向滑动设置有第一移动杆，所述第一移动杆与所述导料管之间通过连杆固定连接，所述第一移动杆上固定设置有导向块，所述第一移动杆的一侧转动设置有驱动辊筒，所述驱动辊筒的轴心线与所述第一移动杆的轴心线相平行，所述驱动辊筒的外周开设有闭合的环形槽，所述导向块上固定设置有与所述环形槽相配合的卡接球形部，所述驱动辊筒由旋转电机驱动转动；所述输送架的上方横向固定设置有限位套，所述限位套内滑动设置有第二移动杆，所述第二移动杆的端部设置有与所述限位套相配合的滑块，所述限位套内设置有位置传感器，所述位置传感器与所述电磁阀门的控制器相电气连接，所述第二移动杆的另一端部转动设置有卡接部，所述驱动轴上固定设置有凸轮，所述凸轮的外周沿其外轮廓开设有卡槽，所述卡接部沿着所述卡槽滑动；

所述物料粉碎机构包括具有粉碎腔的粉碎机本体、设置于所述粉碎机本体顶部且与其粉碎腔相连通的进料斗、转动设置于所述进料斗底部的物料分流机构、设置于所述粉碎腔内的粉碎机构、设置于所述粉碎机本体底部且与其粉碎腔相连通的物料出口，所述粉碎机构包括固定设置于所述粉碎腔内的支撑架、垂直转动设置于所述支撑架上的导向架、设置于所述粉碎腔内的粉碎头，所述粉碎头与所述粉碎腔的侧壁之间形成粉碎通道，所述粉碎通道由上至下渐变渐窄，所述粉碎头的底部开设有插槽，所述导向架的上端部位于所述插槽内，所述插槽内横向固定设置有导向杆，所述导向架的上端部具有供所述导向杆穿过的穿孔，所述粉碎头的底部设置有环形齿圈，所述粉碎机本体上径向转动设置有旋转轴，所述旋转轴的一端位于所述粉碎腔内且固定设置有与所述环形齿圈相啮合的斜齿轮，所述驱动轴由驱动电机驱动转动；