[发明专利]一种TA1材料环锻件的制造方法在审
| 申请号： | 201711448200.3 | 申请日： | 2017-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN107971710A | 公开（公告）日： | 2018-05-01 |
| 发明（设计）人： | 张华;刘鹏;王华东;杨家典;官斌;杨汝彪;张园园 | 申请（专利权）人： | 贵州航宇科技发展股份有限公司 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114 | 代理人： | 谷庆红 |
| 地址： | 550008 贵州省贵*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 ta1 材料 锻件 制造 方法 | ||
1.一种TA1材料环锻件的制造方法，包括下料、改锻、制矩形截面环坯、预轧、终轧、热胀形、退火步骤，其特征在于，具体步骤如下：
(1)下料:根据产品尺寸将棒状原材料进行下料，下料后坯料两端面倒圆角R15～R25；
(2)改锻:将坯料进行改锻、拔长、镦粗，镦粗时上下端面须垫15～20mm石棉；
(3)矩形截面制坯：将坯料进行加热、保温后，经过冲孔、马架扩孔后得到矩形截面环件环坯；
(4)预轧：将步骤(3)所得矩形截面环件环坯加热、保温后，按照锻件设计尺寸进行预轧；
(5)终轧：将预轧所得环件，加热、保温后，按照锻件设计尺寸进行终轧；
(6)热胀形：将终轧锻件进行加热，保温后胀形；
(7)退火：使用炉子退火，将炉火加热到600～640℃，将热胀形的锻件装炉，温度稳定后保温100～120min，出炉空气冷却。
2.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的改锻分三火次进行；
所述的第一次改锻加热温度为1000～1020℃；保温时间为8min/10mm×有效厚度；
所述的第二次改锻加热温度为850～920℃；保温时间为6min/10mm×有效厚度；
所述的第三次改锻加热温度为780～820℃；保温时间为6min/10mm×有效厚度。
3.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的镦粗，每次下压量小于60mm；
所述的拔长，每次下压量小于50mm。
4.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的矩形截面制坯，加热温度为680～730℃；保温时间为6min/10mm×有效厚度；
所述的矩形截面制坯中所述的马架扩孔每次下压量小于15mm。
5.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的预轧加热温度为650～720℃；保温时间为6min/10mm×有效厚度。
6.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的预轧轧制时环件长大速度为2～4mm/s；锥辊下压量为5～10mm。
7.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的终轧加热温度为620～660℃；保温时间为6min/10mm×有效厚度。
8.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的终轧环件长大速度为3～5mm/s，锥辊下压量为8～12mm。
9.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的热胀形加热温度为550～650℃；保温时间为6min/10mm×有效厚度。
10.如权利要求1所述的TA1材料环锻件的制造方法，其特征在于，所述的热胀形胀形变形量为0.5％～1.5％，每次胀形量为0.5％～0.8％。
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