[发明专利]一种箔带材焊接方法

说明书

一种箔带材焊接方法，属于焊接技术领域。步骤为将要焊接的箔带材和同材质过渡引带表面均打磨、清洗、吹干，而后上下搭接平铺，在搭接头上下面均平铺过渡带材直接与点焊机接触进行焊接，两面焊点均呈横向排列；上侧焊接完毕后，将搭焊头背面向上进行焊接，上下两面焊点均匀错落交替排列，待两面焊接完毕后将过渡引带移除即可。优点在于，有效防止搭焊头焊穿现象的产生，避免了加工过程中断带现象的产生；焊接处不引入异种材质，保证了原本箔带材材质的纯净度，焊接成本低，生产效率高。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种箔带材焊接方法。尤其针对厚度在0.1mm及以下箔带材轧制生产中将多个小卷料焊接在一起的方法的改进。

背景技术

在箔带材的轧制生产中，需要将多个小箔带卷焊接在一起进行连续加工，从而减少穿带时间，提高生产效率。其焊接过程中往往采用焊接成本低、操作简单、生产效率高的电阻搭焊方法；使用点焊机将箔带材搭焊接头紧压在焊机两电极之间，利用电阻热熔化箔带材金属，形成焊点，将不同批次的小箔带卷焊接在一起。使用点焊机焊接较厚的板带材时，焊接电流和焊接时间比较好掌握，焊点较致密，搭焊头强度较高；但在焊接厚度在0.1mm及以下的箔带材时，使用常规点焊机即使将焊接电流调到最小、焊接时间极短，但由于焊点周围热影响区较大，也极易出现将箔带材焊穿现象的产生，从而影响焊接质量，焊接接头强度较低，在生产过程中极易断带，严重影响生产效率。

如何减小使用常规电阻焊焊接箔带时的热量影响，减小热影响区范围，对于厚度0.1mm及以下箔带材搭焊焊接生产中焊穿和断带的预防至关重要，此问题的解决将大大提高箔带材的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箔带材焊接方法，解决了厚度0.1mm及以下箔带材焊接时由于热量过大将搭焊头焊穿的问题。

一种箔带材焊接方法，具体步骤及参数如下：

1)焊前准备阶段：将待焊接的厚度≤0.1mm箔带材卷的头尾部表面打磨、清洗、吹干，然后上下搭接在一起，平铺在点焊机铜板上，10cm≤搭接处长度≤80cm；另外准备两片同搭接处长、宽一致的同材质过渡带材，过渡带材厚度为0.2mm≤厚度≤0.5mm，将过渡带材表面打磨、清洗、吹干，而后将过渡带材分别紧铺在搭焊头的上下两面，且与搭焊头紧密压在一起。

2)点焊焊接阶段：电焊机焊头直接与过渡带材接触，采用焊接普通厚度带材的焊接电流和焊接停留时间焊接搭焊头，焊点呈横向排列；上面焊接完毕，将搭焊头背面向上，同样将另一片过渡带材紧铺在搭焊头上面，与搭焊头紧密压在一起，使用点焊机进行焊接，焊点呈横向排列，两面焊点交替排列；待两面焊接完毕后将过渡引带移除即可。

本发明的优点在于：

1)本发明使用过渡带将焊接热量进行了有效缓冲，使停留在箔带材上的热量不致过大，有效减小热影响区的面积，防止搭焊头焊穿现象的产生，从而有效避免了加工过程中由于搭焊头焊接质量差导致断带现象的产生；

2)本发明焊接处不引入异种材质，保证了原本箔带材材质的纯净度，同时使用常规点焊机即可，焊接成本低、操作简单、易于实现、生产效率高。

具体实施方式

实施例1

1)焊前准备阶段：将待焊接的厚度0.1mm箔带材卷的头尾部表面打磨、清洗、吹干，然后上下搭接在一起，平铺在点焊机铜板上，搭接处长度10cm；另外准备两片同搭接处长宽一致的厚度0.2mm的同材质过渡带材，将过渡带材表面打磨、清洗、吹干，而后将过渡带材分别紧铺在搭焊头的上下两面，且与搭焊头紧密压在一起。