[发明专利]一种波纹管球阀

说明书

本发明提供了一种波纹管球阀，包括球阀主体，其中，阀杆支架和上法兰之间的阀体内为齿轮腔，齿轮腔内的阀杆上套装有齿轮；所述的阀体上设置有换向驱动机构，所述的换向驱动机构包括一端固结在阀体上的驱动座，驱动座内设置有驱动腔，驱动腔内安装有驱动轴，驱动腔与齿轮腔连通，驱动轴的中心轴线与阀杆的中心轴线异面垂直；所述的阀杆和阀杆支架之间套装有防水透气衬套，使得阀球安装腔、齿轮腔和驱动腔的气压平衡且介质不能进入齿轮腔。本发明集球阀和波纹管的优势为一体，本发明设计了平稳的换向机构有效的将球阀的旋转运动改为了直线运动，提高了常规波纹管阀门无法比拟的流通能力。

技术领域

本发明属于阀门领域，涉及球阀，具体涉及一种波纹管球阀。

背景技术

连续羰化冶金项目，介质温度较高，其含有大量海绵镍，镍残渣等固体大颗粒。因为介质中CO和NI(CO)均属于危险剧毒物质，必须保证产品质量，不允许有丝毫外漏，目前类似有毒介质工况国内市场上诸多采用波纹管或低逸散阀门，但由于介质当中还有大颗粒固体物质阀门冲涮严重容易堵塞或阀杆处动态密封不可靠，连续使用周期均不超过1个月，进口阀使用寿命也不容乐观，普遍出现填料函处介质外漏、阀座破损出现内漏等严重影响管线正常运行的现象甚至造成安全事故，加大了一线工人的劳动强度及安全风险，降低整个管线的生产效益，增加企业的运行成本，因此迫切需要开发一种具有安全可靠长使用寿命的阀门。

普通波纹管及低逸散阀门在低压有毒气液介质工况运行较好但由于连续羰化试验项目介质温度、压力较高且为大颗粒固体剧毒介质，常规的波纹管及低逸散阀门在230℃的大颗粒剧毒介质中频繁开关动作，容易在密封面出现冲蚀缺口、或卡死阀门，若密封面经过表面热处理硬度最高也只能达到50～65HRC左右，可以提高密封面抗冲刷能力但阀门依旧会卡滞无法正常工作，从而内漏或堵塞管线增加企业的运行成本；低逸散结构阀杆处密封可靠性较差容易出现阀门外漏后果不堪设想。常规波纹管阀门在高压、高温、操作频繁的工况也很难保证其可以长期稳定运行，总之对于连续羰化试验项目绝对不允许外漏情况出现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种波纹管球阀，解决现有技术中，解决现有技术中的球阀在比较苛刻的工况条件下难以长期安全可靠运行的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种波纹管球阀，包括球阀主体，球阀主体中包括阀体和阀球，阀球安装在阀体内的阀球安装腔内，阀体的顶端安装有上法兰，阀体的底端安装有下法兰，所述的阀球的顶端安装在阀杆的底端，阀杆能够带动阀球转动，所述的阀球安装腔上方的阀体内还安装有阀杆支架，阀杆套装在阀杆支架内，阀杆的顶端可转动式安装在上法兰的底面上，阀杆支架和上法兰之间的阀体内为齿轮腔，齿轮腔内的阀杆上套装有齿轮；

所述的阀体上设置有换向驱动机构，所述的换向驱动机构包括一端固结在阀体上的驱动座，驱动座内设置有驱动腔，驱动腔内安装有驱动轴，驱动腔与齿轮腔连通，驱动轴的中心轴线与阀杆的中心轴线异面垂直；

所述的驱动轴包括依次相连的手轮段、波纹管段、齿条段和导向段，手轮段伸出安装在驱动座另一端的侧法兰并且与手轮相连；波纹管段上套装有波纹管，波纹管段靠近齿条段的位置设置有凸缘，波纹管的一端固接在凸缘上，波纹管的另一端顶在侧法兰的内壁上；齿条段上设置有与齿轮相啮合传动的齿条；导向段安装在驱动座一端的导向腔内；驱动轴的直线运动带动阀杆旋转运动实现换向驱动，进而驱动阀球转动；

所述的阀杆和阀杆支架之间套装有防水透气衬套，使得阀球安装腔、齿轮腔和驱动腔的气压平衡且介质不能进入齿轮腔。

本发明还具有如下区别技术特征：

所述的阀体和上法兰之间、阀体和下法兰之间、驱动座和侧法兰之间均设置有两道密封，一道是内密封垫，另一道是外唇形焊接密封结构。

所述的驱动座与阀体为一体加工成型的整体式结构。