[发明专利]一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法

说明书

一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法，属于化学品再生技术领域，特别涉及到一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法。本发明能够高效再生脱硝催化剂，其再生催化剂的相对活性恢复到原来的0.98以上,SO₂氧化率低于0.5％,氧化钙煅烧率达到98％以上，催化剂的宏观物理结构未见被破坏,催化剂的机械性能良好，且各项指标达到了新鲜催化剂98％的水平，较好地避免了催化剂活性组分的流失、机械性能的下降、催化剂物理结构的丧失。烟气脱硝催化剂使用寿命和使用性能均得到了良好的保证，不仅节省了催化剂大笔的补充费用，此外由于催化剂使用寿命的延长，还大幅度节省催化剂运行成本，能取得良好的环保、经济和社会效益，值得大力推广。

技术领域

本发明属于化学品再生技术领域，特别涉及到一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法。

背景技术

我国电力发展现以燃煤发电为主，煤炭在燃烧过程中产生污染环境的二氧化硫、氮氧化物和粉尘，其中氮氧化物不仅会造成酸雨和光化学烟雾，还会破坏臭氧层，氮氧化物大量排放造成的环境问题日益凸显。为防治火电厂大气污染物排放造成的污染，我国现行标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB/T13223-2011)，对氮氧化物排放浓度限值提出了更高要求，同时还规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限。现有的脱硝技术有选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原技术(SCR)。SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝，具有脱硝效率高、选择好、运行可靠性高和装置结构简单等优点。

SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而去除烟气中的氮氧化物。SCR技术的核心是脱硝催化剂。在SCR中广泛使用的催化剂多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。对于SCR脱硝技术，其催化剂属于消耗品，脱硝催化剂表面的活性颗粒易受到燃煤锅炉粉尘和烟气中的碱金属(K、Na等)、碱土金属(Ca等)以及非金属氧化物(P2O5、As2O3)的影响而失活，同时催化剂在运行过程中的积灰堵塞、高温引起的烧结和活性组分挥发也是造成催化剂活性降低的原因。催化剂的性能对氮氧化物的整体脱除效率和NH3逃逸率有着直接影响，对整个脱硝系统的安全经济运行有着至关重要的作用。因此现有技术中亟需一种方法解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的问题是：一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法，相比更换新催化剂，对失效SCR催化剂进行再生，可有效延长催化剂使用寿命，减少废弃催化剂掩埋造成的环境污染，降低火电厂的脱硝运行成本。

一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法,其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将催化剂模块采用0.1-0.15MPa压缩空气加超声波清理30min；

步骤二、将经步骤一处理过的催化剂模块完全浸入45-60℃活性炭颗粒加0.2％除油剂A5加去离子水中，采用0.1-0.15MPa压缩空气加超声波清理30min；

步骤三、将经步骤二处理过的催化剂模块浸入45-60℃酸洗液,采用0.1-0.15MPa压缩空气加超声波作为动力，清洗时间为60-90min；

步骤四、将经步骤三处理过的催化剂模块浸入45-60℃碱洗液,采用0.1-0.15MPa压缩空气加超声波作为动力，清洗时间为60-90min；

步骤五、将经步骤四处理过的催化剂模块在浸入50-60℃清水加超声波洗涤0.5h；

步骤六、将经步骤五处理过的催化剂模块浸入45-60℃络合剂中,采用0.1-0.15MPa压缩空气加超声波作为动力，清洗时间为30min；

步骤七、将经步骤六处理过的催化剂模块浸入45-60℃除硅除铬溶液中,采用0.1-0.15MPa压缩空气加超声波作为动力，清洗时间为30min；