[发明专利]一种假发染色剂

说明书

本发明公开了一种假发染色剂，涉及假发处理技术领域，由以下成分制成：活性染料、聚乙烯醇、聚多巴胺修饰环糊精、石榴皮超微粉、焦磷酸钠、硼酸钠、羟甲基纤维素钠、去离子水；本发明制备的假发染色剂，具有良好的粘接性和均染性，有一定的缓染、防护的效果，能够有效的提高假发的染色效果和上染率。

技术领域

本发明属于假发处理技术领域，具体涉及一种假发染色剂。

背景技术

假发在日常生活中十分常见，假发的材质也多种多样，其中应用较广的主要是人造复合纤维，其中一类是以蛋白质与聚丙烯腈、聚氯乙烯等材料混合纺丝得到，其具有与真发相媲美的质感与手感，强度、韧性以及阻燃等性能也较好，市场反响较好。由于消费者对假发的颜色有不同的需求，假发的染色在生产过程中是一个重要的环节，常规的染色剂在处理上述的复合纤维时容易发生溶胀、变性、染色不均等情况，导致复合纤维失去应有的强度和韧性，达不到预期效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种假发染色剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种假发染色剂按重量份计由以下成分制成：活性染料50-70、聚乙烯醇5-8、聚多巴胺修饰环糊精10-12、石榴皮超微粉4-6、焦磷酸钠1.2-1.8、硼酸钠1.0-1.3、羟甲基纤维素钠2.5-3.5、去离子水60-70。

进一步的，所述石榴皮超微粉制备方法为：将石榴皮放入鼓风干燥箱中低温烘干至含水率至8.2%，然后进行粗粉碎，过40目筛，将得到粗粉，将得到的粗粉采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液在78℃下浸泡30min，然后过滤，采用清水清洗至中性，低温烘干至含水率至7.5%，然后再添加到超微粉碎机中进行超微粉碎，粉碎时间为30min，粉碎温度为-15℃，得到超微粉，将超微粉过筛，得到粒径为5μm的石榴皮粉，即可。

进一步的，所述聚乙烯醇为低粘度聚乙烯醇，粘度为5.5-6.0。

进一步的，所述聚多巴胺修饰环糊精制备方法为：

将环糊精采用微波处理140s，然后再添加到盐酸多巴胺溶液中振荡40min，超声处理10min，再进行旋转蒸发浓缩，真空干燥至恒重，即得所需聚多巴胺修饰环糊精。

进一步的，所述微波处理的微波功率为300W。

进一步的，所述超声处理的超声频率为50kHz。

进一步的，所述真空干燥的温度为55℃。

进一步的，所述活性染料为对称三氮苯型活性染料。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的假发染色剂，具有良好的粘接性和均染性，有一定的缓染、防护的效果，能够有效的提高假发的染色效果和上染率，通过添加聚多巴胺修饰环糊精的促进作用，能够大幅度提高染料分子与假发之间的结合牢度和结合效率，尤其是，能够促进染料分子向假发纤维内部扩散，同时还能一定程度上提高假发的纤维强度，显著提高假发的耐用性和寿命，协同配合超微石榴皮粉的作用，使得处理后的假发色泽均匀牢固，强韧耐用，易于打理定型。

具体实施方式

实施例1

一种假发染色剂按重量份计由以下成分制成：活性染料50、聚乙烯醇5、聚多巴胺修饰环糊精10、石榴皮超微粉4、焦磷酸钠1.2、硼酸钠1.0、羟甲基纤维素钠2.5、去离子水60。