[发明专利]空心线圈绕线设备

说明书

技术领域

本发明属于绕线设备技术领域，尤其涉及一种空心线圈绕线设备。

背景技术

目前的绕线机，当完成线圈绕制时，一般是采用对整个模具进行加热，模具加热后实现对线圈的加热，加热后的线圈其漆包线的绝缘层被热熔从而使内外圈连接在一起。

上述的这种加热方式，其耗能较大且容易发生烫伤事故。

其次，现有的空心线圈，其均为一根漆包线，而绕制一个空心线圈时，其需要绕设N圈，生产效率较低。

为了能够改进上述的技术问题，例如，中国专利公开了一种绕线治具，申请号201520734127.6，包括具有平行设置的第一表面和第二表面的绕线固定板座，以及垂直设置在所述第一表面或第二表面上、用于将线缆线材弯折成第一形状并固定的若干个定型固定针。该方案通过在绕线固定板座上设置用于将线缆线材弯折成第一形状并固定的若干个定型固定针，使得线缆线材被弯折成需要的第一形状，随后经过加热后冷却定型成生产所需要的线缆线材，十分方便，能够有效地提高生产效率。

上述的方案并未解决上述的技术问题，因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的绕线设备。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种能够提高生产效率，节能且更加安全，实用性更强的空心线圈绕线设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本空心线圈绕线设备包括机架，在机架上设有转盘，在机架上设有位于转盘外围且能够将若干漆包线水平排列且能够将所述若干漆包线并排紧贴的过线机构，在转盘上设有若干圆周分布的下治具，在每个下治具上分别通过治具离合机构连接有上治具，在上治具和下治具之间或者在机架上设有能够将空心线圈内线头夹持并刺破的内线头夹持刺破机构，在下治具或上治具上设有能够将空心线圈外线头夹持并刺破的外线头夹持刺破机构，在机架上设有沿着转盘圆周依次分布的治具驱动机构和线圈通电机构，转盘将相互配合的下治具和上治具转动至治具驱动机构位置时该治具驱动机构驱动下治具与上治具进行绕线，转盘将绕制在下治具与上治具的空心线圈转动至线圈通电机构处时该线圈通电机构对空心线圈进行通电加热。

所述的机架上还设有位于线圈通电机构后方且依次设置的线圈冷却机构和线圈下料机构，转盘将通电加热后的空心线圈转动至线圈冷却机构处时该线圈冷却机构对空心线圈进行冷却，转盘将冷却后的空心线圈转动至线圈下料机构处时该线圈下料机构将冷却后的空心线圈脱离。

所述的内线头夹持刺破机构包括穿设在下治具内的下定位柱，本机构还包括穿设在上治具内的内线头刺破刀且当上治具下降到设定位置时所述内线头刺破刀的刀刃与下定位柱的上端接触，在下定位柱的上端或内线头刺破刀的下端设有过线凹槽且所述的过线凹槽槽深小于空心线圈内线头的直径，在内线头刺破刀和上治具之间设有弹簧件。

通过夹持并同步刺破的方式，后续再连通电源，其不仅降低了加工难度，而且还降低了成本，无需实时检测治具的温度和保持治具温度的恒定，节能且设计更合理。

所述的内线头刺破刀下端具有两个刀刃。

所述的内线头刺破刀上端设有定位盲孔，弹簧件的下端插于定位盲孔内且弹簧件的下端端部作用在定位盲孔孔底，弹簧件的上端作用在上治具的顶部下表面。

所述的上治具顶部设有通孔，所述的通孔与所述的定位盲孔连通。

所述的上治具内设有位于内线头刺破刀外围的内线头切刀，内线头切刀的下端切刃位于上治具的下表面下方。

所述的下定位柱顶端设有让位台阶，所述的内线头切刀的下端切刃插于所述的让位台阶中。

所述的内线头刺破刀和内线头切刀之间滑动连接。

所述的下治具内设有套设在下定位柱上的离合管，离合管的上端延长至下治具的上表面且在离合管的上端开设有过线缺口。

所述的内线头刺破刀由金属材料制成。

所述的外线头折弯机构包括固定外壳，在固定外壳内设有能够在竖直方向升降的升降座，在升降座内穿设有设置设置的折弯头且折弯头的下端向下延长至固定外壳的下表面下方，在折弯头的上端和升降座之间设有竖直弹性件，在固定外壳和升降座之间设有当升降座带动折弯头下降到设定位置时能够将固定外壳与升降座之间锁止的锁止结构。

所述的锁止结构包括穿设在升降座上端且呈横向设置的锁止销活动孔，在锁止销活动孔内穿设有锁止销，锁止销的一端与升降座之间设有横向弹性件，在固定外壳的内壁设有供锁止销另一端插入的锁止孔，当锁止销另一端插于锁止孔中时将固定外壳与升降座之间锁止。所述的锁止孔为腰形孔。