[发明专利]一种多层复合防火玻璃的连续生产系统及方法

说明书

本发明公开了一种多层复合防火玻璃的连续生产系统和方法，包括用来传送玻璃的传输线、位于传输线上方依次设置的溢流涂覆机和加热固化装置，溢流涂覆机用来向玻璃表面涂覆防火胶液，加热固化装置用来将防火胶液固化在玻璃表面，得到防火玻璃基板，传输线末端设置有用来对多片防火玻璃基板进行高压合片的高压釜。本发明的连续生产系统和方法有效地提高了生产效率，减少气泡的产生，提高防火能力。

技术领域

本发明涉及防火玻璃制造技术领域，特别是涉及一种多层复合防火玻璃的连续生产系统及方法。

背景技术

多层复合防火玻璃是一种新型功能型安全玻璃，因其具有优良的防火性能，而深受市场青睐。目前制备多层复合防火玻璃一般是将低波美度(10-20°Be')水合碱金属硅酸盐作为防火涂层(或防火膜)的原料，涂覆在玻璃表面形成复合防火玻璃基片，基片经叠片后形成多层复合防火玻璃。

公开号为CN 102249562 A的专利申请公开了一种双玻非隔热型防火玻璃及其制造方法，是利用波美度10-20°Be'的水合碱金属硅酸盐涂覆在玻璃表面制备复合防火玻璃；然而用这种低波美度水合碱金属硅酸盐制备复合防火玻璃主要有以下缺点：①水合碱金属硅酸盐溶液在固化的前期粘度较低，溶液中的空气容易产生气泡；②低波美度的水合碱金属硅酸盐溶液在涂覆玻璃过程中需要高水平度，而一般工艺过程中这种高水平度难以达到,造成叠片时凸面首先连接成熟，导致凹面内部空气无法排出，形成气泡；③低波美度的水合碱金属硅酸盐溶液制备复合防火玻璃时，需要较大的生产场地；④固化时间较长，在制备过程中需要对流体进行封装，增加制备难度；⑤在固化过程中由于水合碱金属硅酸盐表面水分子蒸发速度快，水合碱金属硅酸盐失水生成的固态水合碱金属硅酸盐，容易在水合碱金属硅酸盐表面产生一层壳，影响壳以下水合碱金属硅酸盐的固化，降低固化速度；⑥在固化过程中对环境温度要求高，局部温度变化易导致水合碱金属硅酸盐形成的膜状防火涂层起皱，膜面均匀性变差，严重影响防火玻璃的防火效果。

为解决以上低波美度水合碱金属硅酸盐制备复合防火玻璃存在的问题，有文献中使用低波美度水合碱金属硅酸盐浇注在滚筒上，同时进行高温快速干燥，干燥后使用手术刀将防火膜从滚筒上剥离下来覆盖在玻璃上，形成了覆盖在玻璃表面的一层防火膜。用该方法制备复合防火玻璃虽然涂覆速度快，但在膜面与玻璃接触的过程中容易产生气泡，并且在大版面玻璃的生产过程中保持防火膜的完整性难度较大。同时，另有文献利用造粒法制备复合防火玻璃，该方法的优点是制备速度快，防火玻璃具有较好的防火性能，但是造粒法制备的复合防火玻璃防火层厚度较大时，颗粒之间堆积产生的缝隙会导致光的反射与散射，使防火玻璃透光性能变差，不能满足使用时对透光性的要求。公开号为CN 104259049A的专利申请中为解决胶膜与玻璃表面接触产生微泡的问题，提出了一种可切割复合防火玻璃表面胶膜的涂覆方法，但用该方法得到的防火膜面均匀性差，生产效率低，不能连续生产多层复合防火玻璃。

此外，公开号为CN 103692729 A的专利申请中公开了一种复合防火玻璃的制备方法，该方法虽然解决了高温叠加产生气泡的问题，但该方法得到的防火膜面均匀性差，防火膜厚度不可控。公开号为CN 101092286 A的专利申请中公开了一种防火玻璃的生产方法及生产专用设备，该方法采用化学钢化法使玻璃表面产生压应力制作得到单片防火玻璃，单片防火玻璃与复合防火玻璃性质相差很大，其生产方法和专用设备没有可参考性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提出了一种多层复合防火玻璃的连续生产系统和用该系统连续生产多层复合防火玻璃的方法，解决了防火层均匀性差，易产生气泡，生产效率低的问题，可高效率连续生产均匀透明无气泡的多层复合防火玻璃。

第一方面，本发明提供了一种多层复合防火玻璃的连续生产系统，包括用来传送玻璃的传输线、位于传输线上方依次设置的溢流涂覆机和加热固化装置和位于传输线末端高压釜，所述溢流涂覆机用来向玻璃表面涂覆防火胶液，所述加热固化装置用来将防火胶液固化在玻璃表面以得到防火玻璃基板，所述高压釜用来对多片防火玻璃基板进行高压合片。