[发明专利]一种注塑成型装置及方法

说明书

本发明涉及一种注塑成型装置及方法，用真空泵使进料箱内形成负压，通过在真空泵上设有空气过滤器，可有效提高进入上料机中的空气纯度；通过在上料管管体上设置进气孔，空气由进气孔进入上料管，储料箱中的物料在气流的带动下通过上料管吸入上料机中，且进气孔并排设置在管壁的一侧，能更好的促进空气带动物料流动；将储料箱的顶端设置密封盖和过滤盖，将导气管的顶端设置在密封盖和过滤盖之间，可以起到导入空气的作用，另一方面进入导气管的空气经过过滤盖净化，可有效提高进入上料机中的空气纯度，减少对产品的污染，大大提高产品质量；本发明结构简单，设计巧妙，成本较低，操作使用简单，不容易损坏，且维修保养容易。

技术领域

本发明涉及热压定型技术领域，具体地说是一种注塑成型装置及方法。

背景技术

在现代工业生产中，注塑成型装置是一种必不可少的生产设备，在以前，一般都是通过工人手动将胶料倾倒到注塑成型装置的料斗中，由于装置的温度较高，存在安全隐患。目前，大部分的注塑生产现场都是通过机械设备进行上料，但是有的机械设备往往结构较为复杂，体积较大，成本较高，而且由于结构较为复杂，往往容易出现问题，维修保养成本较高；工作时，从风机抽入的空气经加热后变成热风，热风进入料斗内对原料粒子进行干燥，以保证成品质量。然而，由于上述送风量较大，空气的洁净度会影响产品的质量，特别是对于一些高要求的产品，在环境较差的情况下，空气中大量的杂质会通过进风口进入原料而最终进入产品内，从而污染产品的外观，增大次品率；严重时甚至会导致产品的强度下降，发生断裂。

发明内容

针对上述现有的注塑成型装置结构较为复杂，往往容易出现问题，维修保养成本较高，且工作时从真空泵抽入的空气的洁净度会影响产品的质量，增大次品率，严重时甚至会导致产品的强度下降，发生断裂等问题，本发明提供一种注塑成型装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种注塑成型装置，该装置设有储料箱、真空泵、上料管、空气过滤器、上料机、烘干室、熔料室、成型室和冷却室，所述空气过滤器设置在真空泵的出风口，所述真空泵与上料机的顶部连接，所述上料管的一端设置在储料箱内，另一端与上料机连接，上料机的底部与烘干室连接，烘干室与熔料室连接，熔料室与成型室连接，所述成型室的下端具有开口，该开口通过管道连接至冷却室的入料口，所述冷却室的底部为斜坡形，冷却室的入料口对应该斜坡形底部的较高一端设置；所述上料管靠近进料口位置的管体上开设有多个进气孔，进气孔外的管体上设有能罩住全部进气孔的导气管，所述导气管靠近上料管进料口的一端封闭，其另一端开口；所述储料箱的箱体顶端设有密封盖和过滤盖，所述导气管的开口端穿过密封盖，设置在密封盖和过滤盖与箱体之间形成的空腔内；所述空气过滤器过滤后空气经导管导入密封盖和过滤盖与箱体之间形成的空腔内。

所述的导气管呈三角柱状或圆柱状。

所述冷却室底部斜坡的倾斜角度为30~60°。

所述冷却室内的冷却液体为水。

所述进液口设置在进料口所对应的冷却室侧壁上，出液口设置在与进液口相对的冷却室侧壁上。

一种利用如上所述的注塑成型装置注塑成型的方法，包括以下步骤：

步骤一：在储料箱内装入注塑成型所需物料，盖上密封盖，将上料管穿过密封盖插入储料箱内的物料内，并使导气管漏出密封盖之上，然后盖上过滤盖；

步骤二：开启真空泵，使上料机内形成负压，空气经过滤盖过滤后由进气孔进入上料管，储料箱内的物料在气流的带动下通过上料管吸入上料机中；

步骤三：物料由上料机底部进入烘干室中干燥，然后进入熔料室中将物料溶解，然后进入成型室中注塑压膜成型；

步骤四：成型后的工件进入冷却室中冷却，注塑成型完成。

本发明的有益效果：