[发明专利]一种含钴高硬度高速钢

说明书

一种含钴高硬度高速钢，它涉及高速钢材料技术领域；它的主要成分及其百分含量配比为：铁8~12%、镍3.5~4.5%、铜1.2~2%、铅0.8~1.2%、锌2.2~4.5%、银0.05~0.1%、锰0.2~0.4%、锡0.5~1.8%、铂0.05~0.1%、钯0.03~0.8%、镁0.01~0.03%、钨0.01~0.03%、钼2.5~3.5%、锑0.5~1.5%、钛1.8~2.2%、铌1.8~2.2%、钒1.2~1.8%、铱1~3%。本发明所述的一种含钴高硬度高速钢，硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强，适用于车刀、钻头、滚刀、机用锯条等强度要求高的切削加工刀具，以及要求高的模具。

技术领域

本发明涉及高速钢材料技术领域，具体涉及一种含钴高硬度高速钢。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。

高速钢是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性--红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。

现有的高速钢在硬度、抗拉强度、机械切削加工性能等方面已不能满足切削刀具的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强的含钴高硬度高速钢。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8~12%、镍3.5~4.5%、铜1.2~2%、铅0.8~1.2%、锌2.2~4.5%、银0.05~0.1%、锰0.2~0.4%、锡0.5~1.8%、铂0.05~0.1%、钯0.03~0.8%、镁0.01~0.03%、钨0.01~0.03%、钼2.5~3.5%、锑0.5~1.5%、钛1.8~2.2%、铌1.8~2.2%、钒1.2~1.8%、铱1~3%。

作为优选，它的主要成分还包含砷，其百分含量为0.5~1.8%。

作为优选，它的主要成分还包含碲，其百分含量为0.03~0.8%。

作为优选，上述各组分先在真空炉800~850℃温度条件下预热，以免引起大的热应力，然后迅速加热到淬火温度1190~1290℃，后油冷却或空气冷却或充气体冷却，采用真空炉加热，淬火后进行2~3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种含钴高硬度高速钢，硬度高、抗拉强度好、机械切削加工性能强，适用于车刀、钻头、滚刀、机用锯条等强度要求高的切削加工刀具，以及要求高的模具。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

一种含钴高硬度高速钢，它的主要成分及其百分含量配比为：铁8%、镍3.5%、铜1.2%、铅0.8%、锌2.2%、银0.05%、锰0.2%、锡0.5%、铂0.05%、钯0.03%、镁0.01%、钨0.01%、钼2.5%、锑0.5%、钛1.8%、铌1.8%、钒1.2%、铱1%、砷0.5%、碲0.03%。