[发明专利]拨叉加工工艺

说明书

本发明公开了一种拨叉加工工艺，所述加工工艺步骤如下：1一种拨叉加工工艺，所述加工工艺步骤如下：1、对原材料进行下料，2、对拨叉进行调质处理，3、加热到1100℃‑1200℃，4、镦粗，5、压方，6、模段，7、切边，8、表面高频淬火，9、冷校正，10、超声波探伤，11、抛丸，12、防锈处理，13、总检。通过使用改进后的拨叉加工工艺，减少了加工的搬运量及加工程序，同时也提高拨叉的加工质量，保证了加工后的拨叉具有无内伤，工艺操作简单。

技术领域

本发明属于一种加工工艺，具体的讲是涉及一种对拨叉进行加工的工艺。

背景技术

在汽车的设计、制造中，拨叉是汽车的一个重要零件；现阶段的常用的加工工艺以流程是：加热、预锻、终锻、切边、精整，这种加工工艺能耗大、加工效率不高，而且相应的成本却较高。因此有专利申请人对上述工艺进行了改进，如专利号为ZL201410354791.8，专利名称为一种拨叉的锻造工艺的专利就采用了如下工艺：(1)下料：通过锯床锯下一段金属棒料；(2)第一次加热：将金属棒料加热到1100℃-1200℃，并保温规定的时间；(3)镦粗；(4)压方；(5)制坯；(6)模锻；(7)第一次切边；(8)抛丸和表面清理；(9)第二次加热：将上述锻件加热到900℃-1000℃，并保温规定的时间；(10)热校正；(11)第二次切边；(12)表面清理和抛丸；(13)磁粉检验；(14)抛丸和冷校正；(15)检验；(16)防锈处理；(17)完成；前述工艺锻造成本相对于常用的工艺要低，但它的劣势也比较明显，工艺步骤太多太复杂，操作过程中需要多次移动拨叉。因此生产效率难以提高。

发明内容

鉴于存在以上问题，本发明提供了一种拨叉加工工艺，具有减少工序以及，提高加工质量及效率的优点。

一种拨叉加工工艺，所述加工工艺步骤如下：1、对原材料进行下料，2、对原材料进行调质处理，3、加热到1100℃-1200℃，4、镦粗，5、压方，6、模段，7、切边，8、表面高频淬火，9、冷校正，10、超声波探伤，11、抛丸，12、防锈处理，13、总检。本技术方案的优点就是通过改进加工工艺：通过对原材料进行调质处理来增强原材料的综合机械性能；由于调质处理时已对原材料进行了加热，再将进行了调质处理的后原材料还具有余加热，再次加热时就可以缩短加热时间，再将经过前两个步骤处理的原材料进行镦粗、压方、模段、切边工艺处理后拨叉成形，将拨叉的表面进行高频淬火使其表面或局部达到相应的硬度要求；采用摩压机对拨叉进行冷校正，冷校正后再利用超声波探伤仪对拨叉内部探伤，以便及时发现有内部缺陷的产品，从而提高拨叉成品的质量；将经过超声波探伤的拨叉用抛丸机进行抛丸处理，最后将拨叉进行防锈处理。

有益效果

本发明的有益效果是：通过使用改进后的拨叉加工工艺，减少了拨叉在加工过程中的搬运量的同时也提高拨叉的加工效率，保证了加工后的拨叉具有无内伤，工艺操作简单，耗时少，成本低。

具体实施方式

作为本发明的一种实施方式，一种拨叉加工工艺，所述加工工艺步骤如下：1、对原材料进行下料，2、对原材料进行调质处理，3、加热到1100℃-1200℃，4、镦粗，5、压方，6、模段，7、切边，8、表面高频淬火，9、冷校正，10、超声波探伤，11、抛丸，12、防锈处理，13、总检。通过对原材料进行调质处理(即通过淬火炉对原材料进行淬火，淬火后再用回火炉对原材料进行回火)来增强原材料的综合机械性能；由于调质处理时已对原材料进行了回火，再将进行了调质处理的后还具有余加热的原材料，再次加热可以通过热处理加热炉对具有余热的原材料进行加热时就可以缩短加热时间，再将经过前两个步骤处理的原材料进行镦粗(采用采用160T冲床)、压方(采用160T冲床)、模段(，采用1000T摩压机)、切边(采用160T冲床)工艺处理后拨叉成形，将拨叉的表面进行高频淬火(将拨叉置于氧-乙炔(也可用天然气等)火焰中，表面快速加热至淬火温度后喷水淬冷)使其表面或局部达到相应的硬度要求；采用摩压机对拨叉进行冷校正，冷校正后再利用超声波探伤仪对拨叉内部探伤，以便及时发现有内部缺陷的产品，从而提高拨叉成品的质量；将经过超声波探伤的拨叉用抛丸机进行抛丸处理，最后将拨叉进行防锈处理。通过减少加工的工艺流程，大大的提高了拨叉加工效率，缩短了加工时间、节约了加工成本。