[发明专利]一种注塑自动锁螺母机

说明书

技术领域：

本发明涉及铁螺母嵌入注塑用辅助设备领域，主要涉及一种注塑自动锁螺母机。

背景技术：

注塑车间有部分把手座产品为铁螺母嵌入注塑完成，螺母定位需定位柱固定，定位柱需螺纹旋入，而旋入工作需一一通过人辅助手工完成，人工劳动强度大，费工费时，工作效率低，无法满足快速加工注塑生产需求。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种注塑自动锁螺母机，使螺母定位摆放，气动夹爪拿取，自动旋入锁紧，再放入模具，减少一人手工工作，提高生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种注塑自动锁螺母机，包括有机架，所述机架上架设有工作台，其特征在于：所述工作台的一侧通过转轴转动安装有转盘，所述转盘上均布有用于旋合定位柱的螺纹固定孔，所述转盘由其底端的电机驱动，所述工作台的另一侧边缘处安装有竖直放置的主架板，所述主架板上安装有横直的滑动固定板，所述滑动固定板上安装有并列设置的导杆和无杆滑台气缸，所述导杆和无杆滑台气缸上导向配合有滑动块，所述滑动块上安装有固定座，所述固定座的下端安装有可上下移动的固定板，所述固定板的底端通过两间隔的风批夹板安装有风批固定板，所述风批固定板上安装有风批，所述风批固定板的底端通过两夹爪固定板安装有两相互对应且对合的夹爪，所述两夹爪的中部正对于转盘边缘处的螺纹固定孔上方。

所述的转盘上方安装有一侧开口的防护罩，所述防护罩位于主架板的一侧设有开口，且防护罩只保护转盘的一大部分，小部分位于防护罩外不影响夹爪操作。

所述的主架板的后端通过加固板安装在工作台上。

所述的主架板上设有竖直方向的导槽和固定槽，所述滑动固定板在主架板上的位置可调。

所述的固定座上安装有竖直方向的导杆，所述导杆上导向配合安装有固定板，所述固定板由其上方的气缸驱动。

所述的风批固定板的相互面上分别设有相互对应的导槽，所述风批的上端部卡装在导槽内。

所述的夹爪的对应端面上分别设有相互对应的卡槽。

所述的卡槽截面为V形。

通过工作上的转盘结构，可先将定位柱一一旋合在转盘上，然后通过无杆滑台气缸驱动滑动块向转盘一侧移动，移动转盘一侧螺纹固定孔的正上方，通过气缸驱动固定板向下移动，之后通过夹爪对定位柱进行夹紧固定，通过夹爪上方的风批进行自动风批自动旋出定位柱，旋出之后，重复上述水平和竖直移动的反操作，将其移动至待安装的注塑产品的上方，然后通过风批自动旋入定位柱，整个辅助生产，取下一个定位柱时，通过电机驱动转盘转到下一工位，重复上述操作即可，全是自动化进行精确定位和旋入旋出的动作，提高注塑生产效率，大大降低了人工劳动强度，省时省力，提高了生产效率，满足了自动化生产的需求。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，可自动实现精确定位和旋入旋出的动作，大大提高了注塑生产时的辅助工作，并能减少一人工作量，大大降低了人工劳动强度，省时省力，提高了生产效率，满足了自动化生产的需求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种注塑自动锁螺母机，包括有机架1，所述机架1上架设有工作台2，工作台2的一侧通过转轴转动安装有转盘3，所述转盘3上均布有用于旋合定位柱的螺纹固定孔4，所述转盘3由其底端的电机驱动，所述工作台2的另一侧边缘处安装有竖直放置的主架板5，所述主架板5上安装有横直的滑动固定板6，所述滑动固定板6上安装有并列设置的导杆7和无杆滑台气缸8，所述导杆7和无杆滑台气缸8上导向配合有滑动块9，所述滑动块9上安装有固定座10，所述固定座10的下端安装有可上下移动的固定板11，所述固定板11的底端通过两间隔的风批夹板19安装有风批固定板12，所述风批固定板12上安装有风批13，所述风批固定板12的底端通过两夹爪固定板安装有两相互对应且对合的夹爪14，所述两夹爪14的中部正对于转盘3边缘处的螺纹固定孔上方。

所述的转盘3上方安装有一侧开口的防护罩15，所述防护罩15位于主架板5的一侧设有开口，且防护罩15只保护转盘3的一大部分，小部分位于防护罩15外不影响夹爪14操作。

所述的主架板5的后端通过加固板安装在工作台2上。

所述的主架板5上设有竖直方向的导槽16和固定槽17，所述滑动固定板6在主架板5上的位置可调。