[发明专利]一种全自动数控激光切管机用夹头

说明书

技术领域

本发明涉及激光切管机械领域，特别涉及一种全自动数控激光切管机用夹头。

背景技术

目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。而现实生产中所用激光切管设备大部分是人工单根送料，或者半自动送料。为此，申请人发明了一种全自动数控激光切管机，它能够实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高，要实现上述功能，必须有专门的夹头与其配套，但目前还没有这样的夹头。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能应用于全自动数控激光切管机、省时省力、上料速度快、效率高的全自动数控激光切管机用夹头。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种全自动数控激光切管机用夹头，其特征是，所述夹头包括两块夹板，其中一块夹板的后端设有缺口，两块夹板之间设有第一气缸和旋转气缸，所述第一气缸输出端连接主动齿条，所述主动齿条上铰接后夹板，所述后夹板固定连接导向柱，所述导向柱穿过旋转气缸，所述主动齿条和被动齿条之间通过公共齿轮啮合，所述被动齿条固定连接前夹板。

所述前夹板和后夹板都为空心结构。

所述主动齿条通过主动连接板与后夹板铰接，所述主动连接板与主动滑轨滑动连接，所述被动齿条通过被动连接板与前夹板连接，所述被动连接板与被动滑轨滑动连接。

本发明的有益效果是：

本发明采用上述方案，结构设计合理，能够帮助全自动数控激光切割机实现矩形管、圆管、椭圆管、D型管等多种形状管材的自动上料加工，省时省力。管材上料与加工同步进行，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明使用过程中的结构示意图；

图2为夹头的主视结构示意图；

图3为夹头的俯视结构示意图；

图4为图3中C-C向的截面结构示意图；

图5为图2中D-D向的截面结构示意图；

图6为图2中E-E向的截面结构示意图为。

图中，216传送气缸，217夹板，218缺口，219第一气缸，220旋转气缸，221导向柱，222主动齿条，223公共齿轮，224被动齿条，225前夹板，226后夹板，227主动连接板，228被动连接板，229主动滑轨，230被动滑轨。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图6所示，该种全自动数控激光切管机用夹头，包括两块夹板217，两块夹板217左右平行设置，并且是直立的，其中一块夹板217的后端开有一个缺口218，在夹板217上固定一个第一气缸219和一个旋转气缸220，第一气缸219的输出端连接主动齿条222，主动齿条222上固定在主动连接板227上，主动连接板227上铰接后夹板226，主动连接板227与主动滑轨229滑动连接，主动滑轨固定在夹板217内侧，后夹板226与主动齿条222垂直，后夹板226固定连接导向柱221，导向柱221从旋转气缸220中心穿过，导向柱221的横截面为椭圆或者多边形，旋转气缸220能带动导向柱221轴转，从而带动后夹板226旋转，后夹板226能旋转到缺口218内，主动齿条222通过公共齿轮223与被动齿轮224啮合连接，被动齿条224与被动连接板228固定连接，被动连接板228上端固定前夹板225，前夹板225与被动齿条224垂直，被动连接板228与被动滑轨230滑动连接，被动滑轨230固定在夹板217内侧；当上料系统的传送气缸缩回时，前夹板225和后夹板226呈直立状态，当传送气缸216216伸出时，前夹板225和后夹板226呈水平状态。为减轻重量，前夹板225和后夹板226都是空心结构。