[发明专利]一种自动割膜机

说明书

本发明提供一种自动割膜机，属于钢板制造技术领域。它包括贴膜机构、切膜机构，送料机构的送料辊等间距可转动设置在送料机架上，齐平组件的第一导向辊轮可转动设置在第一支轴上，第二导向辊轮可转动设置在第二支轴上，贴膜机构的上进料辊和下进料辊上下可转动设置在贴膜机架上，上贴膜辊和下贴膜辊上下可转动设置在贴膜机架上，切膜机构的切膜支座可滑动设置在切膜导杆上，切膜丝杆和切膜支座螺纹连接，支承柱设置在Π形支座上，刮刀支座可左右滑动设置在支承柱上，刮刀通过紧固螺钉安装在刮刀支座上，出料机构的出料辊等间距可转动设置在出料机架上。本发明的切膜机构快速实现对薄膜的切割，薄膜切割平整光滑。

技术领域

本发明涉及钢板制造技术领域，特别涉及一种自动割膜机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行打磨，使其具备光滑的表面，打磨完成后需要在钢板上贴膜，实现对钢板的防护。在目前生产中，两块钢板之间有一定的间隙，一般为1cm左右，切膜装置一般都采用电阻丝，电阻丝通电加热后向下运动，插入两块钢板之间的间隙，将薄膜烫断，完成切膜。由于烫断薄膜需要较高的温度，通电电流较大，导致电阻丝通常断丝，在使用时通常2～3天就需要更换，成本非常高。而且电阻丝烫断的薄膜较为粗糙，严重影响钢板贴膜质量。也有部分厂家采用切刀的形式，采用切刀下行插入两块钢板之间，利用切刀将薄膜切断。但是由于薄膜具有一定的弹性容易变形，切刀较难实现对薄膜的切断，而且前后两块钢板之间的缝隙并不均匀，经常存在缝隙一边大，另一边小的情况。切刀在切割过程中经常会滑到钢板，使钢板表面产生划痕，严重影响钢板质量，甚至形成报废。目前市场上这两种切膜结构都存在较大缺陷，使用普及性较差。目前，在实际生产中，只能通过人工切膜，不但费时费力，而且严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动割膜机，不但实现对钢板的快速贴膜，而且切膜机构快速实现对薄膜的切割，薄膜切割平整光滑，结构合理，自动化程度高，成本低，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：