[发明专利]一种背弧电极检验样板加工方法

说明书

一种背弧电极检验样板加工方法，它涉及一种样板的加工方法。本发明的目的是要解决现有背弧电极检验样板沿型线一端的带状区域的硬度小于HRC35，影响背弧电极检验样板的检测精度及使用寿命的问题。方法：一、剪切；二、校平；三、平磨；四、铣直角面；五、型线切割；六、倒角；七、热处理；八、精磨；九、发蓝处理；十、直角面精磨；十一、型线的轮廓度割准；十二、型线抛光；十三、镗两个Φ8H7mm的销孔。本发明可获得一种背弧电极检验样板加工方法。

技术领域

本发明涉及一种样板的加工方法。

背景技术

现有高压调节级动叶片的型线面采用电火花粗加工，再采用精铣的加工方式，为了保证电火花加工时电极型线精度，应用背弧电极检验样板检测电极型线，以保证电极型线的加工质量，现有背弧电极检验样板的结构如说明书附图图1所示；现有背弧电极检验样板的厚度为3mm，主体为长方形板状，背弧电极检验样板的长方形板状主体上端为不对称的弧形的型线，中部设置有两个Φ8H7销孔，背弧电极检验样板的硬度小于HRC35，沿型线一端的带状区域在使用过程中耐磨性差，不能保证背弧电极检验样板的检测精度及使用寿命，如果改变背弧电极检验样板的材质，背弧电极检验样板上的两个Φ8H7的销孔处的硬度大于HRC35，不能保证后续镗孔顺利进行。

发明内容

本发明的目的是要解决现有背弧电极检验样板沿型线一端的带状区域的硬度小于HRC35，影响背弧电极检验样板的检测精度及使用寿命的问题，而提供一种背弧电极检验样板加工方法。

一种背弧电极检验样板加工方法，具体是按以下步骤完成的：

一、使用剪板机将毛坯板料剪切成长方形板状毛坯；

二、在钳工台上将长方形板状毛坯的两个平面校平至两个平面的平面度＜0.2mm，得到校平的长方形板状毛坯；

三、在平面磨床上将校平的长方形板状毛坯的两个表面进行平磨至两个表面的平面度＜0.2mm，得到平磨后的长方形板状毛坯；

四、在铣床上将平磨后的长方形板状毛坯右下角的两个端面铣成直角面，两个端面各铣掉1.9mm～2.1mm，得到含有一直角面的板状毛坯；

五、在线切割机床上将含有一直角面的板状毛坯的上端进行型线切割，得到含有型线的毛坯；

六、在钳工台上对含有型线的毛坯的左下角和右下角进行倒角5mm×45°，得到含有两个倒角的毛坯；

七、将含有两个倒角的毛坯的型线一端沿型线进行热处理，在含有两个倒角的毛坯的上端形成不对称的弧形的带状热处理区域；热处理区域宽度为5mm～8mm，得到热处理后的毛坯；

八、对热处理后的毛坯的两个表面进行精磨至两个表面的平面度＜0.1mm，再进行去磁，得到去磁后的毛坯；

九、将去磁后的毛坯进行发蓝处理，得到发蓝处理后的毛坯；

十、在刀具磨床上将发蓝处理后的毛坯的右下角的直角面进行精磨，得到直角面精磨后的毛坯；

十一、在线切割机床上将直角面精磨后的毛坯中型线的轮廓度割准至0.02mm，得到型线轮廓度为0.02mm的毛坯；

十二、在钳工台上对型线轮廓度为0.02mm的毛坯的型线进行抛光，得到抛光后的毛坯；

十三、在数控铣床上在抛光后的毛坯中部镗两个Φ8H7mm的销孔，得到背弧电极检验样板，即完成一种背弧电极检验样板加工方法。

本发明的优点：

使用本发明方法加工的背弧电极检验样板沿型线一端的带状区域的硬度达到HRC58-62，具有极高的耐磨性，保证了背弧电极检验样板的检测精度及使用寿命；两个Φ8H7mm的销孔处的硬度小于HRC35，使得后序镗孔顺利进行，具有很好的加工工艺先进性。