[发明专利]一种变压器散热装置

说明书

本发明涉及一种变压器散热装置，包括固设在变压器外壳外侧的夹套、变频泵、蛇形换热管、高位槽、油阀，夹套和变压器外壳的外侧壁之间设置有换热腔，夹套的外侧固设有多个第一散热翅片，换热腔中设置有控制变频泵启停的温控开关，换热腔中装满有导热油。该变压器散热装置利用导热油、夹套、温控开关、变频泵、蛇形换热管、高位槽和油阀的协同配合，能够自动散热降温，散热效果好，避免变压器内部积聚大量热量，保证变压器正常运行。同时，导热油的稳定性好，使用周期长，成本低，电绝缘性和耐候性好。

技术领域

本发明涉及一种变压器散热装置，属于变压器技术领域。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈、铁芯（磁芯）以及外壳。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

变压器是供电系统的重要组成部分，变压器是否正常运行决定了供电质量的好坏。现有的变压器长期运行时会产生大量热量，散热性差，变压器温度过高必将影响变压器的正常运行，为此，现有变压器在外壳上固设有多个散热翅片用来提高散热效果。但是，散热翅片的散热效果有限，尤其是大功率、长期在温度较高且较为封闭环境中运行的变压器，需要一种散热效率更高或具有降温功能的变压器。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种变压器散热装置，具体技术方案如下：

一种变压器散热装置，用来给变压器外壳散热，包括固设在变压器外壳外侧的夹套、位于夹套外部的变频泵、位于夹套外部的蛇形换热管、位于夹套上方的高位槽、位于夹套外部的油阀，所述夹套和变压器外壳的外侧壁之间设置有换热腔，所述夹套的外侧固设有多个第一散热翅片；所述变频泵的输入端与换热腔连通，所述变频泵的输出端与蛇形换热管的一端连通，所述蛇形换热管的另一端与高位槽连通，所述油阀的一端与高位槽连通，所述油阀的另一端与换热腔连通，所述换热腔中设置有控制变频泵启停的温控开关；当换热腔中的温度上升到温控开关的设定值上限时，所述变频泵启动，所述换热腔中装满有导热油，所述换热腔中的导热油在变频泵的作用下依次流经蛇形换热管、高位槽、油阀后回流到换热腔中完成一次循环；当换热腔中的温度下降到温控开关的设定值下限时，所述变频泵停止工作。

作为上述技术方案的改进，所述导热油的制作方法为：将50~60质量份的变压器油、80~95质量份的改性硅油、2.2~2.6质量份的液态受阻酚抗氧剂、1.1~1.3质量份的苯并三氮唑在125~135℃的温度下搅拌均匀即得所述导热油。

作为上述技术方案的改进，所述改性硅油的制作方法：将50质量份的端含氢硅油、1.5~1.9质量份的烯丙基缩水甘油醚、0.7~0.9质量份的乙二醇二缩水甘油醚、0.1~0.12质量份的铂催化剂加入反应釜在90~92℃的温度下反应7~8h，然后将产物抽真空脱除低沸物即制得所述改性硅油。

作为上述技术方案的改进，所述蛇形换热管的侧壁固设有多个第二散热翅片。

作为上述技术方案的改进，所述夹套的底部设置有螺孔、与螺孔相适配的螺塞，所述螺孔与换热腔连通。

本发明所述变压器散热装置利用导热油、夹套、温控开关、变频泵、蛇形换热管、高位槽和油阀的协同配合，能够自动散热降温，散热效果好，避免变压器内部积聚大量热量，保证变压器正常运行。同时，导热油的稳定性好，使用周期长，成本低，电绝缘性和耐候性好。

附图说明

图1为本发明所述变压器散热装置结构示意图。

具体实施方式