[发明专利]一种高强度抗氧化金属车门把手及其表面热处理改性工艺在审
申请号: | 201711436071.6 | 申请日: | 2017-12-26 |
公开(公告)号: | CN108070282A | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 冉宏敏 | 申请(专利权)人: | 苏州纽东精密制造科技有限公司 |
主分类号: | C09D1/00 | 分类号: | C09D1/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D4/06;C09D7/65;C21D1/18;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/00;C23C8/14 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 215100 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抗氧化层 质量份 抗氧化金属 把手本体 车门把手 高强度层 表面热处理 碳酸亚丙脂 丁苯橡胶 二硫化钼 改性工艺 黑碳化硅 基料乳液 离子液体 三氯乙烯 苯乙烯 防冻剂 固化剂 聚苯醚 偶联剂 树脂粉 消光剂 消焰剂 氧化锌 增塑剂 甲苯 氧化铝 丁醇 涂覆 细晶 颜料 | ||
本发明公开了一种高强度抗氧化金属车门把手,包括把手本体,把手本体外涂覆有一层高强度抗氧化层,高强度抗氧化层按高强度层:抗氧化层=3:2的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:高强度层按质量份数计包括以下组分:1‑丁醇:11‑19份,碳酸亚丙脂:2‑8份,颜料:10‑14份,填料:9‑13份,黑碳化硅:12‑17份,细晶氧化铝:20‑23份,二硫化钼:3‑8份,氧化锌:1‑8份,离子液体消焰剂:11‑19份,固化剂:7‑11份,消光剂:12‑18份;抗氧化层按质量份数计包括以下组分:基料乳液:12‑19份,防冻剂:20‑22份,聚苯醚树脂粉:21‑18份,丁苯橡胶:11‑18份,苯乙烯:4‑8份,三氯乙烯:6‑11份,甲苯:11‑13份,增塑剂:11‑19份,偶联剂:20‑26份,辅料:2‑8份。
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域,具体的说是涉及一种高强度抗氧化金属车门把手及其表面热处理改性工艺。
背景技术
现有技术中的金属车门把手在长期使用的情况下容易内部的腐蚀以及生锈,使用效果较差,损坏率较大,车门把手的损坏往往造就了车体整体美观的损坏,极大的增加了报废率以及工作人员的工作量,对环境污染也造成了极大的威胁,为提高车门把手的利用率,减小报废率,省时省力,本发明提出了一种高强度抗氧化金属车门把手及其表面热处理改性工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点提出一种高强度抗氧化金属车门把手及其表面热处理改性工艺,不仅提高了工作效率,而且降低了报废率,节约了生产成本,步骤简单,方便操作。
本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种高强度抗氧化金属车门把手,包括把手本体,把手本体外涂覆有一层高强度抗氧化层,高强度抗氧化层按高强度层:抗氧化层=3:2的比例混合,其成分按质量份数计包括以下组分:
高强度层按质量份数计包括以下组分:1-丁醇:11-19份,碳酸亚丙脂:2-8份,颜料:10-14份,填料:9-13份,黑碳化硅:12-17份,细晶氧化铝:20-23份,二硫化钼:3-8份,氧化锌:1-8份,离子液体消焰剂:11-19份,固化剂:7-11份,消光剂:12-18份;
抗氧化层按质量份数计包括以下组分:基料乳液:12-19份,防冻剂:20-22份,聚苯醚树脂粉:21-18份,丁苯橡胶:11-18份,苯乙烯:4-8份,三氯乙烯:6-11份,甲苯:11-13份,增塑剂:11-19份,偶联剂:20-26份,辅料:2-8份;
高强度抗氧化层的制备方法具体包括以下几个步骤:
(一)将1-丁醇、碳酸亚丙脂、颜料以及填料投入分散缸中,控制分散缸的温度在150-160℃,高速搅拌均匀,搅拌速度为1100-1200r/min,搅拌时间为45-65min搅拌结束后加入黑碳化硅、细晶氧化铝、二硫化钼以及氧化锌,高速搅拌120-130min,控制分散缸温度在75-85℃;
(二)再向步骤(一)中加入离子液体消焰剂、固化剂以及消光剂,在常温下搅拌均匀,即可得到高强度抗氧化层的高强度层待用;
(三)将基料乳液、防冻剂以及聚苯醚树脂粉加入搅拌机中进行搅拌,搅拌95-110min,搅拌速度为990-1100r/min,加入丁苯橡胶、苯乙烯以及三氯乙烯,搅拌110-160min,等充分混合均匀后加入甲苯以及增塑剂,高速搅拌100-120min,搅拌速度为1200-1300r/min,最后添加适量的偶联剂以及辅料至合适黏度,过滤得到高强度抗氧化层中的抗氧化层待用;
(四)将步骤(二)中所得的高强度层放入搅拌机中搅拌,搅拌的过程中加入步骤(三)所得的抗氧化层直至搅拌均匀即可得到高强度抗氧化层。
本发明进一步限定的技术方案是:
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