[发明专利]一种环保纳米抗菌木塑PVC板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙板用木塑材料领域，具体涉及一种环保纳米抗菌木塑PVC板材及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年刚刚兴起的一类新型复合材料，它是把原有的需要树脂生产使用的用其它如杨木粉、桔杆等常见农业废弃物来替代，再通过添加其它添加剂后生产出的新型环保材料，主要用于建材、家具、物流包装等行业，最常见的木塑材料生产的如木塑复合板材，是将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，具有很好的可加工、强度、耐水和耐腐蚀性能。

现有的木塑材料应用的越来越广泛，特别是一些特殊行业，如墙板、木框、墙板制造领域，原始的采用原木结构拼接而成，但墙板是低价高销量的产品，会造成大量的原木流失以及资源浪费，因此，需要使用一种复合木塑材料替代原木进行制造加工，而墙板的材质比较特殊，墙板用于卧室以及室内，以前的材质都会采用具有挥发性的涂层来进行涂覆在框体的表面，对室内造成空气污染，虽说不是很严重，但时间一久多少会对人体造成伤害，同时，墙板是工艺品，具有很高的观赏性，但原木材质很容易在潮湿环境下腐烂，即使涂有防腐剂等材料，但效果也不是很明显，因此，市面上需要一种环保且抗菌的纳米材质来替换原木材质作为制造墙板的原材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节约成本、生产工艺简单、环保和抗菌效果好的一种环保纳米抗菌木塑PVC板材。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种环保纳米抗菌木塑PVC板材，包括以下重量比：

8型PVC颗粒 60～75份

杨木粉 80～110份

植物纤维填充树脂 10～15份

马来酰亚胺接枝聚丙烯 1～3份

硫酸氢钠或硫酸氢钾溶液 1～3份

环保颗粒抗氧剂 2～3份

钛酸四丁酯 2～3份

硬脂酸1801 0.5～2份

轻质碳酸钙 1～2份

润滑剂 0.5～2份

防腐抗菌剂 1～3份

所述植物纤维填充树脂包括稻壳粉、开心果壳和竹纤维，且按照配比为3：2:1的比例进行配比。

进一步的，所述环保颗粒抗氧剂包括丙酮23～35份，乙醇1～3份，乙酸乙酯27～35份，二氯乙烷53～65份，氯仿50～77份，甲苯53～65份。

进一步的，所述环保颗粒抗氧剂特性为闪点为265℃，熔点105-115℃，比重1.23g/m3，灰分小于0.3％。

进一步的，所述润滑剂为PE腊。

进一步的，所述防腐抗菌剂为二氯辛基异噻唑啉酮。

一种环保纳米抗菌木塑PVC板材的制备方法，包括以下步骤：

1)、首先把植物纤维填充树脂进行研磨机研磨，并研磨成粒径为50-100目粉末颗粒；

2)、然后把研磨好后的植物纤维粉末与杨木粉、PVC颗粒以及马来酰亚胺接枝聚丙烯放入到高速搅拌机内预塑化；

3)、在预塑化过程中加入硫酸氢钠或硫酸氢钾溶液、环保颗粒抗氧剂、轻质碳酸钙、防腐抗菌剂；

4)、然后把步骤2)的材料连同加入钛酸四丁酯、硬脂酸1801、润滑剂到平行双螺杆挤出机中塑化造粒，然后再锥形双螺杆挤出机中挤出成型，最后在室温下冷却成品。

进一步的，所述搅拌机的搅拌时间为15min，搅拌温度控制在80-120℃，转速在800-1000r/min，平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机温度为100-150℃，混合时间为2h。

进一步的，在步骤2)中的杨木粉为60目粒径颗粒。

8型PVC颗粒相比于其它PVC材质具有优越的流动性能和力学性能，可以在塑化过程中起到更好的效果，之前8型PVC颗粒一般用于出口，现有的产品在国内使用频率越来越频繁。

竹纤维纵向有横节，粗细分布不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。横向为不规则的椭圆形、腰圆形等，内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹。具有天然的抗菌抑菌、吸湿透气的优良特性。

杨木粉作为木塑的主要成本，经济实惠，且市面上大量供应，不存在缺货断货的可能，杨木粉制作木塑板材具有一定的防腐抗菌效果，比较符合国内的加工设备和工艺技术水平，另一方面产品表面处理比较方便，更加容易加工，且还具有比较良好的力学性能、低维护费用、不易降解的优点。