[发明专利]一种快速制造注塑模具的方法

说明书

本发明属于注塑模具制造领域，特别涉及一种用于快速制造注塑模具的混合树脂及快速制造注塑模具的方法，所述用于快速制造注塑模具的混合树脂包括：环氧树脂、聚醚胺和铝粉，所述环氧树脂、聚醚胺和铝粉的质量比为100:(38‑45):(500‑800)。本发明提供一种使用树脂代替金属制造注塑模具，从而达到在极短的时间内完成注塑模具的生产，形成小批量注塑件的生产能力的用于快速制造注塑模具的混合树脂及快速制造注塑模具的方法。

技术领域

本发明属于注塑模具制造领域，特别涉及一种快速制造注塑模具的方法。

背景技术

我国现在大力提倡和发展快速成型制造业，然而，目前的注塑模具均为金属制造，存在快速成型生产的原型件不能达到产品件的技术要求和批量要求的缺点。

因此，基于这些问题，提供一种使用树脂代替金属制造注塑模具，从而达到在极短的时间内完成注塑模具的生产，形成小批量注塑件的生产能力的快速制造注塑模具的方法具有重要的现实意义。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种使用树脂代替金属制造注塑模具，从而达到在极短的时间内完成注塑模具的生产，形成小批量注塑件的生产能力的快速制造注塑模具的方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种快速制造注塑模具的方法，所述快速制造注塑模具的方法包括以下步骤：

步骤一：制造原型件以及与所述原型件相配套的插件，分型面以及金属模框；

步骤二：将插件，分型面和原型件安装在所述金属模框内；

步骤三：将分型面和金属框之间的缝隙以及分型面和原型件之间的缝隙密闭；

步骤四：使用混合树脂进行第一半模浇注，并进行固化，所述混合树脂包括：环氧树脂、聚醚胺和铝粉，所述环氧树脂、聚醚胺和铝粉的质量比为100:(38-45):(500-800)；

步骤五：清理插件和分型面，并将第二半模与所述第一半模进行定位；

步骤六：将两个处于合模状态的半模一起放置在烤箱内进行后固化处理及对环氧树脂进行热处理，进行脱模及打磨处理。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的快速制造注塑模具的方法中，所述环氧树脂、聚醚胺和铝粉的质量比为100:41:500。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，所述原型件进行抛光处理、喷漆处理和喷砂处理，喷漆处理采用喷枪对原型表面喷涂底漆和面漆；抛光处理采用150-2500号砂纸处理；喷砂处理的界质是白刚玉，颗粒尺寸是0.3mm，空气的压力在3～5个大气压。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，进一步的，在将混合树脂混合搅拌前，将环氧树脂加热到40℃，用于搅拌的容器的体积是混合树脂体积的两倍以上，开始用搅拌机低速搅拌，起始搅拌速度为5～10HZ，逐渐的增加搅拌的速度，至搅拌速度为25～30HZ，持续搅拌的时间为10～15分钟。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，进一步的，在浇注之前将混合树脂放置在真空箱内，对混合树脂进行第一次排气，将真空箱的真空度逐渐加大到-76mm汞柱，排气时间持续20分钟左右，直至树脂表面稳定，在浇注后进行第二次排气，将真空箱的真空度逐渐加大到-76mm汞柱，排气时间持续10分钟左右。

在上述的快速制造注塑模具的方法中，进一步的，所述金属模框上安装有用来脱模的顶杆，所述金属模框上开有环氧树脂浇注口和环氧树脂排气口，所述金属模框上设有用于定位的导柱和导套，所述金属模框上设有冷却管道和加热管道。