[发明专利]一种提高IF钢合金收得率的方法

说明书

本发明公开了一种提高IF钢合金收得率的方法，涉及炼钢技术领域，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m³以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO₂含量为6‑8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。通过上述方法解决了炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到了降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及一种提高IF钢合金收得率的方法。

背景技术

在炼钢生产过程中，单位时间内生产的钢坯产量与生产这批钢坯所消耗的钢铁料和其他合金料的总和的比值称为此单位时间内的金属收得率。合金收得率反映炼钢过程中钢铁料和其他合金料的损耗，是炼钢设备工艺和技术操作的一个重要指标。但是，合金的收得率会受到实际生产过程中的许多因素的影响，比如合金的粒度，合金的加入时机以及转炉终点情况等，均会对合金的收得率造成影响。

发明内容

本发明提供了一种提高IF钢合金收得率的方法，用以解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。

本发明提供了一种提高IF钢合金收得率的方法，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m³以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO₂含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。

优选的，所述方法还包括：降低进站氧活度，且需保证脱碳条件。

优选的，所述方法还包括：所述合金与废钢一起加入。

优选的，所述方法还包括：所述合金加入时降低RH真空度。

优选的，所述RH精炼渣中CaO/Al₂O₃的比值范围为1.6-1.8。

优选的，所述方法还包括：在熔化过程中，合金粒度不大于40mm。

优选的，所述方法还包括：在RH抽吸过程中，合金粒度不小于1.2mm。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种提高IF钢合金收得率的方法，所述方法包括：步骤1：将转炉出钢钢液氧活度控制在500ppm以内；步骤2：在RH精炼中，避免RH铝氧升温，当必须进行RH铝氧升温处理时，RH吹氧量控制在100m³以内；步骤3：RH脱碳结束后，加入合金；步骤4：控制RH精炼渣SiO₂含量为6-8％，采用FeO与MnO总浓度表示炉渣氧化性，且炉渣氧化性低于10％。通过上述方法解决炼钢生产过程中由于合金的粒度、合金的加入时机以及转炉终点等造成合金的收得率低的技术问题，达到降低锰铁，铝铁和钛铁的消耗，提高合金收得率，工艺简单且易于操作的技术效果。

2、本发明实施例通过所述RH精炼渣中CaO/Al₂O₃的比值范围为1.6-1.8，达到量化各影响因素的指标，实现冶炼过程中合金的精确化控制，进一步提高合金收得率的技术效果。

3、本发明实施例通过在熔化过程中，合金粒度不大于40mm。在本发明实施例中，通过上述方法可以达到减少合金在熔化过程中与渣反应造成的烧损的技术效果。