[发明专利]一种微型连接器生产工艺及其生产设备

说明书

本发明属于连接器生产技术领域，特别涉及一种微型连接器生产工艺及其生产设备，包括振动盘和压接装置；本发明设计科学合理，使用简单方便，通过振动盘对胶壳端子进行筛选排序，再通过压接装置进行自动压接，不需要人工对胶壳进行选取和上料，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于连接器生产技术领域，特别涉及一种微型连接器生产工艺及其生产设备。

背景技术

在连接器的生产技术领域中，微型连接器的高速高质量生产一直是本领域的技术难题，微型连接器由于体积小，其导线和胶壳端子难以实现自动化连接，导线的直径只有零点几毫米，胶壳端子也只有几毫米大，利用自动化设备难以进行送料、定位和压接，稍微一点误差就会损坏原材料。

现有的微型连接器压接工艺，都是由人工采用镊子将物料填充到模具中，再利用压力设备将导线压入端子，虽然能够一定程度上控制合格率，但是效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型连接器生产工艺及其生产设备，生产效率高，成本低。

一种微型连接器生产工艺，包括以下步骤：

S1、导线加工，采用导线自动裁切剥皮设备，对导线进行裁切剥皮，裁切出的导线长度符合标准；

S2、端子排序，利用振动盘对微型连接器的胶壳端子进行选料和排序，使得胶壳端子朝向一致，方便后续快速压接；

S3、端子入机，将排好的胶壳端子送入压接装置中，等待压接；

S4、填装导线，压接完成；将导线放入压接装置中特定的压接位置，进行压接，将导线压入胶壳端子，完成压接操作，得到成品。

进一步的，所述步骤S1中，导线剥皮后进行自动上锡操作。

一种微型连接器生产设备，包括振动盘和压接装置；所述振动盘包括底板，所述底板上设有振动盘本体和控制器，所述振动盘本体内设有螺旋输送导轨，输送导轨呈细槽状；所述输送导轨上设有第一筛选机构和第二筛选机构，且第一筛选机构在第二筛选机构之前，第一筛选机构对胶壳进行左右朝向筛选，第二筛选机构对胶壳实现正反面筛选；所述输送导轨入口端位于振动盘本体内，出口端位于振动盘顶部，且出口端连接有送料导轨。

进一步的，所述压接设备与振动盘连接，所述压接设备包括工作台，工作台上设有用于导流胶壳端子的物料槽，物料槽上设有压接位；所述工作台上还设有支撑臂，所述支撑臂上设有压接气缸，压接气缸上设有压接头，气缸启动时压接头下压与压接位契合；所述工作台上还设有吸附机构，所述吸附机构设置在压接位处用于吸紧胶壳端子。

进一步的，所述压接设备与振动盘不连接，所述压接设备包括一竖直设置的支撑板,一水平导轨,所述水平导轨的两端分别设为端A、端B，支撑板的两侧面分别设为侧面X，侧面Y，水平导轨穿过支撑板底部，端A位于侧面X方向，端B位于侧面Y方向；所述水平导轨上沿中轴线设有供多个压接端子排列放置的条状凹槽，端A上设有一挡块，挡块位于条状凹槽的末端，挡块位置上方设有一用于将线缆压入压接端子的第一气缸，第一气缸固定在支撑板上；端B上设有一滑块，滑块上设有一推动凹槽内压接端子向端A移动的推动块，所述滑块和支撑板之间设有一可拉动滑块向支撑板移动的弹性件。

更进一步的，还包括一设置在水平导轨侧边的接近传感器以及安装在滑块上的限位装置，所述限位装置包括设于滑块上的限位块和第二气缸，所述限位块的中部铰接于滑块边缘，所述第二气缸水平设置并朝向限位块上端；接近传感器感应到限位块下端接近时，第二气缸推动限位块上端移动从而带动限位块下端朝水平导轨下压。

更进一步的，还包括用于暂时储存和输送胶壳端子的物料管，以及用于阻塞物料管，防止胶壳端子漏出的塞子。

更进一步的，所述物料管为硬质塑料管，其内径与胶壳端子匹配。