[发明专利]一种光纤环绕制用光纤上胶装置

说明书

本发明公开了一种光纤环绕制用光纤上胶装置，包括胶槽，在胶槽内竖直设有一隔板，将胶槽分隔为进胶槽和储胶槽，在隔板的上侧设有溢流槽；在储胶槽内设有一上胶导纤轮，所述上胶导纤轮的圆周面上设有绕上胶导纤轮一周的上胶槽；该上胶导纤轮通过一支撑轴与储胶槽转动连接；在储胶槽的一端设有进纤缝，在储胶槽的另一端设有出纤槽，在出纤槽内设有一控胶滚珠，在控胶滚珠的上侧设有一控胶缝。本发明能够实现光纤环的自动上胶，并保证了上胶的均匀性，并且能避免光纤遭到设备滞后造成的损坏，从而提高光纤环的质量和精度。

技术领域

本发明涉及光纤环绕制技术领域，尤其涉及一种光纤环绕制用光纤上胶装置。

背景技术

光纤陀螺仪可用于惯性导航，由于其全固态结构、动态范围宽、启动时间短、抗冲击能力强的特点，在现代航空、航天和国防工业等领域得到了广泛的应用。

作为光纤陀螺仪的核心器件之一，光纤环的制备工艺对光纤环和光纤陀螺仪的性能起着至关重要的作用，光纤环是利用绕制设备把保偏光纤按照四极对称的规则绕制而成的，为了保证其全固态的结构，往往在保偏光纤周围上胶，使其粘接为一体。

目前，光纤环的上胶方式，主要分为四种：带胶、挂胶、刷胶和浸胶，前三种是在绕制过程中将胶水填充在光纤环主体上；浸胶则是在绕制过程中不上胶，绕制完成后，把排列整齐的保偏光纤浸在胶水中实现胶水的均匀填充。四种工艺各有优缺点：刷胶方式是在每层光纤绕制完成后把胶水刷在光纤层上，优点是上胶方式灵活，操作简便，设备要求低，缺点是胶水主要填充在光纤层间，同一层光纤之间常常有少胶、无胶的区域；挂胶方式是在光纤未绕制到线圈上时，将胶水涂在光纤上，从而实现上胶过程，这一方法的优点是实现半自动化，不需人工上胶，缺点是胶水分布均匀性不高；带胶方式是在光纤的走纤通道上加装一个储胶器，光纤经过后便会均匀附带胶水，这种方式的优点是实现了半自动化，但对设备的要求高，胶水均匀性会被导纤设备破坏，达不到良好的上胶均匀性；浸胶方式的优点是胶水分布均匀，缺点是绕制难度大，处理过程复杂，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有光纤环上胶自动化程度低，效率低，上胶均匀性差的问题，提供一种光纤环绕制用光纤上胶装置，能够实现光纤环的自动上胶，并保证了上胶的均匀性，并且能避免光纤遭到设备滞后造成的损坏，从而提高光纤环的质量和精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种光纤环绕制用光纤上胶装置，其特征在于：包括胶槽，所述胶槽呈长方形；在胶槽内竖直设有一隔板，所述隔板的长度方向与胶槽的长度方向一致，并将胶槽分隔为进胶槽和储胶槽，其中储胶槽的宽度大于进胶槽的宽度，在隔板的上侧设有溢流槽；

在储胶槽内设有一上胶导纤轮，所述上胶导纤轮的圆周面上设有绕上胶导纤轮一周的上胶槽；该上胶导纤轮通过一支撑轴与储胶槽转动连接，其中，所述支撑轴贯穿上胶导纤轮，且其轴心线与上胶导线轮的轴心线重合，该支撑轴的两端分别通过一轴承与储胶槽的侧壁和隔板相连；

在储胶槽的一端设有进纤缝，在储胶槽的另一端设有出纤槽，所述进纤缝、上胶槽以及出纤槽位于同一直线上；在出纤槽内设有一控胶滚珠，所述控胶滚珠能够在出纤槽内自由转动，在控胶滚珠的上侧设有一控胶缝；其中，上胶槽顶部的槽底面高于进纤缝的底面，低于胶槽的上侧面；控胶缝的底面高于上胶槽顶部的槽底面，低于上胶导纤轮的上侧面。

进一步地，在出纤槽内设有一弧形槽，所述控胶滚珠位于该弧形槽内。

进一步地，所述轴承采用密封轴承，在隔板和胶槽侧壁上对应轴承设有轴承安装槽，所述轴承嵌设在轴承安装槽内。

进一步地，所述控胶缝的宽度大于光纤的直径10—20μm。