[发明专利]一种自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺

权利要求书

1.一种自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于具体步骤如下：

步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇3-5份、酸酐1-3份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至60-70℃，然后加入催化剂，然后升温至120-130℃，反应7-8个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；

步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂2-4份，并将环氧树脂2-4份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为120-130℃，保温7-9个小时，然后冷却出料，所得产品为乳化剂；

步骤三：自乳化水性环氧合成乳液的制备：将步骤二得到的乳化剂倒入反应器中，然后升温至81-86℃，按重量份称取去离子水6-8份，向反应器中缓慢滴加去离子水6-8份，待去离子水滴加完毕，反应3-4个小时，然后降温至常温，然后经过胶体磨和高压纳米均质机加工40分钟后，即可得到自乳化水性环氧合成乳液。

2.根据权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述去离子水滴加速度为6-10d/s。

3.根据权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述胶体磨研磨时间为2-3h。

4.据权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述胶体磨研磨的转速为3500r/min-4000r/min。

5.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述高压纳米均质机乳化压力为110-150MPa，乳化时间为2-3h。

6.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，按照重量份，所述2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂为1-2份。

7.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇3份、酸酐1份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至60℃，然后加入催化剂，然后升温至120℃，反应7个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；

步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂2份，并将环氧树脂2份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为120℃，保7个小时，然后冷却出料，所得产品为乳化剂；

步骤三：自乳化水性环氧合成乳液的制备：将步骤二得到的乳化剂倒入反应器中，然后升温至81℃，按重量份称取去离子水6份，向反应器中缓慢滴加去离子水6份，待去离子水滴加完毕，反应3-个小时，然后降温至常温，然后经过胶体磨和高压纳米均质机加工40分钟后，即可得到自乳化水性环氧合成乳液。

8.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇5份、酸酐3份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至70℃，然后加入催化剂，然后升温至130℃，反应8个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；

步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂4份，并将环氧树脂4份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为130℃，保温9个小时，然后冷却出料，所得产品为乳化剂；

步骤三：自乳化水性环氧合成乳液的制备：将步骤二得到的乳化剂倒入反应器中，然后升温至86℃，按重量份称取去离子水8份，向反应器中缓慢滴加去离子水8份，待去离子水滴加完毕，反应4个小时，然后降温至常温，然后经过胶体磨和高压纳米均质机加工40分钟后，即可得到自乳化水性环氧合成乳液。

9.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇4份、酸酐2份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至65℃，然后加入催化剂，然后升温至125℃，反应7.5个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；

步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂3份，并将环氧树脂3份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为125℃，保温8个小时，然后冷却出料，所得产品为乳化剂；

步骤三：自乳化水性环氧合成乳液的制备：将步骤二得到的乳化剂倒入反应器中，然后升温至83℃，按重量份称取去离子水7份，向反应器中缓慢滴加去离子水7份，待去离子水滴加完毕，反应3.5个小时，然后降温至常温，然后经过胶体磨和高压纳米均质机加工40分钟后，即可得到自乳化水性环氧合成乳液。