[发明专利]RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法

说明书

本发明公开一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，第1步通过CNC加工样件，第2步通过3D打印或者蚀刻进行纹理制作，第3步通过样皮包覆粘合制作原型件，第4步利用硅胶制作模具，将原型件从模具中取出后得到模腔，第5步在模腔中浇注成型塑胶，得到与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。这种生产步骤快速有效，在汽车零件表面能够体现特有的定制纹理，并且在产品外形结构、尺寸精度和性能上都能满足样车/展车需要的新型快速成型要求。

技术领域

本发明涉及汽车内外饰件领域技术，尤其是指一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法。

背景技术

随着目前整车开发流程的日益完善，对于样车和展车快速成型零件的要求越来越高，传统的喷皮纹漆、PVC包覆等工艺无论在外观上不是成本上均无法满足要求。因此，如何能在时间和成本控制范围内制作出符合产品尺寸结构和外观的RPP零件，正成为各个主机厂和设计公司都在致力解决的一个技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，在汽车零件表面能够体现特有的定制纹理，并且在产品外形结构、尺寸精度和性能上都能满足样车/展车需要的新型快速成型要求。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，包括以下步骤

步骤（1），样件制作：依据产品3D数据，通过CNC加工设备将ABS工程塑料块或者代木制出需要的造型，得到CNC样件；

步骤（2），纹理制作：一种方法是通过3D打印机打印出需要的仿真立体纹理，然后使用胶体复制出纹理，得到样皮；另一种方法是直接在金属板上蚀刻出纹理，然后运用蒙皮工艺制作出带有纹理的样皮；

步骤（3），原型件制作：将样皮根据皮纹区域和位置定义包覆在步骤（1）的样件表面制成原型件；

步骤（4），模具制作：将原型件固定在箱体中倒入胶体，待胶体固化后取出原型件，形成胶模，原型件取出后留下的腔体作为模腔；

步骤（5）浇注汽车内外饰件：将注塑材料注入硅胶模中，通过脱泡凝固工艺，制作出与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，第1步通过CNC铣削ABS工程塑料或者代木制作样件，第2步通过3D打印或者蚀刻进行纹理制作，第3步通过样皮包覆粘合制作原型件，第4步利用硅胶制作模具，将原型件从模具中取出后得到模腔，第5步在模腔中浇注成型塑胶，得到与原型件具有一致外观形状的汽车内外饰零件。藉由用塑胶模具替代传统的钢型材模具，使模具的制作时间大大缩短，以及，相对于传统需要激光雕刻钢型材模具形成纹理的工艺，本发明直接采用3D打印和蚀刻金属板的技术，再生产出样皮，通过蒙皮技术，快速包覆在步骤1得到的样件上，工艺简单，可以快速复制生产，这种生产步骤，快速有效，在汽车零件表面能够体现特有的定制纹理，并且在产品外形结构、尺寸精度和性能上都能满足样车/展车需要的新型快速成型要求。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明。

具体实施方式

本发明公开一种RPP汽车内外饰塑料件快速成型方法，利用该方法可以生产出带有纹理的快速成型零件，并且该零件可以借用后续喷漆、涂层等后处理技术，使样车或展车能够体现出设计师的设计意图，帮助主机厂缩短研发周期和成本。

本发明的生产方法包括以下步骤。

步骤（1），样件制作：依据产品3D数据，通过CNC加工设备将ABS工程塑料块或者代木制出需要的造型，得到CNC样件；