[发明专利]一种表面改性的复合活性Al2

说明书

本发明涉及一种表面改性的复合活性Al₂O₃‑ZnO球形载体颗粒的制备方法，在活性氧化铝的表面用乙氧基修饰，包括以下操作步骤：将纯度大于98.50％的活性γ‑Al₂O₃或ρ‑Al₂O₃、纯度大于98.50％的活性ZnO、AgNO₃、碳酸氢钠以及羧甲基纤维素按比例混合，在粉末分散机内分散打匀，按照常规方法制成一定规格的球形颗粒，在容器内通入乙醇、二氧化碳和水蒸气熏制3～4小时进行钝化，之后在350℃～450℃烘干，改性及活化，制备成具有表面改性的复合活性载体球形颗粒。本发明制备的复合活性载体具有孔径结构合理、吸附容量高以及结构强度好的特性，是氧化剂优良的载体，可用于室内空气的吸附‑氧化过程。

技术领域

本发明涉及一种表面改性的复合活性Al₂O₃-ZnO载体球形颗粒的制备方法。

背景技术

活性氧化铝是一种多孔性、高分散性材料，其微孔所表现的吸附性能、表面活性、良好的热稳定性等；氧化铝载体颗粒机械强度好，吸湿性强，吸水后颗粒不裂不胀，满足了化学反应催化剂和催化剂载体的基本要求。

然而，活性氧化铝作为空气净化载体，其吸附容量不如活性炭，又不能与被氧化降解的有机硫化物、有机胺类、不饱和烃等发生化学反应，所以单一的活性氧化铝不适合作为空气净化剂载体使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种微孔分布均匀，吸附容量大，性能稳定及抗压强度好的表面改性的活性氧化铝-活性氧化锌球形载体的制备方法。

本发明的技术解决方案是提供一种表面改性的复合活性Al₂O₃-ZnO载体球形颗粒的制备方法，其步骤如下：

①将活性三氧化二铝球磨至平均粒径0.8～1.0μm，得到氧化铝微粉；将氧化锌球磨至平均粒径1～1.5μm，得到氧化锌微粉；将碳酸氢钠、硝酸银和羧甲基纤维素混合，球磨至平均粒径0.8～1.0μm，得到粘结剂微粉；

②将步骤①所制备的三份微粉混合均匀，其中各个组分的质量比为：氧化铝800～900份，氧化锌50～100份，硝酸银20～40份，碳酸氢钠20～30份，羧甲基纤维素10～15份，经过造粒后筛分出5.0～7.0mm的颗粒，然后经过130～150Mpa压力成型，再放入乙醇、二氧化碳和水蒸气的混合气体中熏蒸3～4小时进行钝化；

③将步骤②中所得到的颗粒进行活化和改性，温度350℃～450℃，升温速率35℃～40℃/h，保温2.5～3.5小时，冷却后得到复合活性颗粒。

作为优化，所述活性氧化铝为活性γ-Al₂O₃或ρ-Al₂O₃。

作为优化，所述氧化锌为活性ZnO。

作为优化，所述步骤②中的乙醇、二氧化碳和水蒸气体积比为1:(1～2):(3～4)。

作为优化，所述步骤③中得到的复合活性载体颗粒的含水量不高于3.5％。

此外，本发明还涉及保护利用上述方法制备的表面改性的复合活性Al₂O₃-ZnO载体球形颗粒。

在活性氧化铝和氧化锌表面形成乙氧基，氧化铝和氧化锌的水化及乙氧基化的反应式如下：

本发明的有益技术效果是：

本发明在活性氧化铝表面，用乙氧基(CH₃CH₂O-)修饰，可提高氧化铝对苯系物、烯烃类有机污染物的吸附性能。