[发明专利]橡皮擦自动化移印机的上料机构及其上料工艺

说明书

本发明涉及橡皮擦移印设备领域，特别涉及橡皮擦自动化移印机的上料机构，包括振动上料盘、调整装置和对齐装置，振动上料盘上设有料道，料道上设有第一分隔板和第二分隔板，料道的下方设有振动器，调整装置包括第一安装框、第一调整组件、第二调整组件、第三调整组件和传动组件，第一安装框套设在料道上，第一调整组件、第二调整组件、第三调整组件和传动组件均与第一安装框固定连接，第一安装框上设有若干个滑道，本发明的通过振动上料盘将其内部的橡皮擦输送至料道上，之后通过调整装置和对齐装置调整橡皮擦的状态并完成橡皮擦的自动上料，移印的良品率达到了99.9％以上；上料工艺简单可靠，效率高，通过自动上料，每小时可以移印5000‑6000pcs，是人工的4‑6倍。

技术领域

本发明涉及橡皮擦移印设备领域，特别涉及橡皮擦自动化移印机的上料机构及其上料工艺。

背景技术

移印，属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成。

橡皮擦是常用的办公用品，一般的橡皮擦表面上都会印上一些文字与图案，通过文字与图案表明橡皮擦的生产商或者使橡皮擦变的美观，从而提高橡皮擦的出售率。因此橡皮擦的移印设备直接关系到橡皮擦的生产效率，现在的橡皮擦移印机需要人工取放橡皮擦，人会疲劳,移印时人工手拿着橡皮擦在夹具上移印,位置放不准确,有时还会印歪，导致移印的文字或者图案一致性差；橡皮擦型号多，形状各异，就需要采用多种定位夹具，对操作工人的要求非常高，必须对每种型号的治具都要能够熟练使用；

随着橡皮擦的设计越来越多样，越来越个性化，有些橡皮擦体积非常小，图案和文字却比较复杂，橡皮擦难以精确定位，人工在定位治具上操作也会产生较大误差，因此，产品的良品率和一致性一直难以达到90％以上，这是这个行业长期以来一直存在的难点；

而现在的橡皮擦移印设备大多只能对单个型号的橡皮擦进行移印，特别是上料机构，无法实现全自动化，需要人工进行辅助加工，一般的移印机的上料机构同时只能传送一个橡皮擦使得橡皮擦的生产效率低下。

针对上述问题，急需提供橡皮擦自动化移印机的上料机构及其上料工艺。

发明内容

本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供橡皮擦自动化移印机的上料机构。

本发明的另一目的在于提供橡皮擦自动化移印机的上料机构的上料工艺，可以实现橡皮擦的自动上料，而且满足高定位精度的要求，同时可以适用于多种型号的橡皮擦。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

橡皮擦自动化移印机的上料机构，包括振动上料盘、调整装置和对齐装置，所述振动上料盘上设有自其内部向外延伸的料道，调整装置和对齐装置沿料道的延伸方向依次设置，所述料道上设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将料道分隔成第一通道、第二通道和第三通道，第一通道7c、第二通道7d和第三通道7e的宽度相同，料道的下方位于振动上料盘和调整装置之间设有振动器，振动器的输出端与料道的下端固定连接，所述调整装置包括第一安装框、第一调整组件、第二调整组件、第三调整组件和传动组件，第一安装框套设在料道上，第一调整组件、第二调整组件、第三调整组件和传动组件均与第一安装框固定连接，第一安装框上设有若干个滑道。

进一步地，所述传动组件包括第一电机、第二电机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机、第二电机、第一齿轮和第二齿轮均位于料道的同侧且均与料道的平行设置，第一电机的输出端与第一齿轮传动连接，第二电机的输出端与第二齿轮固定连接，第一电机与第二电机呈对称设置且第一电机与第二电机均与第一安装框固定连接。