[发明专利]防碎屑粘连的中药制丸机

说明书

技术领域

本发明属于制药设备技术领域，具体涉及一种防碎屑粘连的中药制丸机。

背景技术

中药成药中丸状制品能够最大限度地保持药品中的有效成分并便于服用，有利于药品的代谢和吸收。丸状制品一般包括水蜜丸、浓缩丸、水丸等多种规格，外形均匀美观，常采用制丸机制成。

现有的制丸机设备首先将药丸先制成条状挤压而出，然后使成条的药品经由搓丸轮制成丸状送出，药品制丸后直接被送出收集在一起。在制丸过程中，搓丸轮一般由设置于其旁边的毛刷进行同步清理，以清除上面残余的药品碎屑，但是由于药品具有粘性，毛刷的清洁效果较差，这些碎屑容易与药丸混杂在一起进入包装，影响药品品质。

发明内容

本发明提供一种防碎屑粘连的中药制丸机，能够及时有效清理搓丸轮。

本发明的防碎屑粘连的中药制丸机，包括机体、制条装置和搓丸装置，所述搓丸装置包括导条轮和分条器，所述分条器下方成对设置有搓丸轮，所述搓丸轮外侧设有清洁刷，所述清洁刷固定于一滑动块上，所述滑动块与一可旋转螺纹杆螺纹配合，并与一定位杆滑动配合，使螺纹杆通过转动带动滑动块及其清洁刷在定位杆的限位下沿定位杆的轴向往复运动。

其中，所述导条轮、搓丸轮和螺纹杆能够分别在设置于机体内的电机的带动下转动。

其中，所述清洁刷具有与所述搓丸轮外表面匹配的刷面。

其中，所述清洁刷上方还固定有喷淋头，所述喷淋头上设有正对清洁刷的若干喷嘴。

其中，所述清洁刷下方可拆卸固定有废料收集槽。

进一步，所述废料收集槽呈半弧形槽，端面设有弧形插板，所述弧形插板能够与机体上的弧形插槽匹配，所述机体上还竖向设有小滑槽，小滑槽上滑动设有一勾块，所述勾块能够与所述废料收集槽的端面相互卡勾固定。

更进一步，所述弧形插板上还设有至少一个导向凸条，所述弧形插槽上设有与所述导向凸条匹配的导向滑槽。

其中，所述制条装置和搓丸装置之间和设有撑条轴。

其中，所述搓丸装置下方的机体上设有倾斜的输丸台，所述输丸台末端设有集丸槽，所述输丸台末端设有能够与所述集丸槽的外形匹配的槽口，所述集丸槽与所述槽口能够在底部滑动配合连接。

本发明的防碎屑粘连的中药制丸机能够在制丸过程中对搓丸轮进行充分清理，有效去除粘连在搓丸轮上的残余药品碎屑，防止碎屑对制丸效果产生影响，同时避免碎屑与药丸混杂在一起进入包装环节，影响药品品质。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

图3为废料收集槽的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

本发明提供的防碎屑粘连的中药制丸机如图1-2所示，包括机体1、制条装置2和搓丸装置3，所述搓丸装置3包括导条轮301和分条器302，所述分条器302下方成对设置有搓丸轮303，所述搓丸轮303外侧设有清洁刷304，所述清洁刷304固定于一滑动块305上，所述滑动块305与一可旋转螺纹杆306螺纹配合，并与一定位杆307滑动配合，使螺纹杆306通过转动带动滑动块305及其清洁刷304在定位杆307的限位下沿定位杆307的轴向往复运动。

其中，所述导条轮301、搓丸轮303和螺纹杆306能够分别在设置于机体1内的电机的带动下转动。

其中，所述清洁刷304具有与所述搓丸轮303外表面匹配的刷面，能够充分嵌合所述搓丸轮303的轮齿进行清洁，效率提高。由于清洁刷304改变了以往毛刷位置的固定方式，改为滑动式清理方式，使得搓丸轮303表面的每一个部位均能够被充分清洁。

其中，所述清洁刷304上方还固定有喷淋头308，所述喷淋头308上设有正对清洁刷304的若干喷嘴309，能够在需要的时候喷出一定的清洁液体帮助清理搓丸轮303上粘连强度过高不易清理的碎屑。

其中，所述清洁刷304下方可拆卸固定有废料收集槽310(图3)，能够收集清理下落的废渣废液，防止混入药丸中影响药品。