[发明专利]一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法

说明书

本发明公开了有机颜料制备技术领域的一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：S1：将铜酞青预先溶解后，加入6～8g的催化剂，升温至100～120℃进行通氯反应；S2：过滤后得到酞菁绿粗品；S3：随后加入5～7g的表面活性剂充分搅拌，并用水汽蒸馏除去有机介质，过滤干燥后得到酞菁绿精品；S4：将酞菁绿精品混入到400～600ml水性树脂中，搅拌混匀后制得酞菁绿颜料成品，本发明通过增加大气压力，降低反应温度，减小了提升温度时的所需耗电量，同时本发明能够降低体系粘度，使得颜料充分展色，提高色泽度，且在制备过程中无酸性污水的排放，不会造成环境污染的问题。

技术领域

本发明公开了一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法，具体为有机颜料制备技术领域。

背景技术

酞菁类颜料由于其较优越的耐热性和耐候性牢固，广泛用于油墨、涂料以及塑胶领域，一般颜料化的方法有酸处理法、研磨法以及溶剂处理法。酸处理法是利用粗品可以溶于浓硫酸的性质，将其溶解，然后再析出结晶，得到较小粒子的颜料；研磨法是使用球磨机、捏合机等，用强剪切力和撞击力时团聚的粒子分开，同时为了控制粒子不再团聚，以及得到需要的晶型，需要加入有机溶剂和表面活性剂等助剂；溶剂处理法则是利用颜料在溶剂中有一定的溶解性质，使颜料溶解再析出，使细微的结晶生长，从而降低了团聚。但是上述的方法存在着：酸处理法因使用大量的硫酸，因此会产生大量的酸性污水，从而对环境造成污染；研磨法需使用无机盐作助磨剂，同时需要的电能较高，属于高耗能的产品工艺；溶剂处理法因在生产过程中使用醇类、苯类等溶剂，不仅危险性大，而且需要回收，同时其残留部分也会对环境造成一定程度的污染。为此，我们提出了一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高节能环保型酞菁绿颜料的制备方法，该方法的具体步骤如下：

S1：将铜酞青预先溶解后，加入6～8g的催化剂，升温至100～120℃进行通氯反应；

S2：反应物用200～300ml的去离子水稀释，过滤后得到酞菁绿粗品；

S3：将酞菁绿粗品投入有机介质中，在一定的温度下搅拌1～3h，使之在有机介质中充分分散，随后加入5～7g的表面活性剂充分搅拌，并用水汽蒸馏除去有机介质，过滤干燥后得到酞菁绿精品；

S4：将酞菁绿精品混入到400～600ml水性树脂中，依次添加增稠剂20～30ml、润湿剂10～20ml和分散剂5～10ml，搅拌混匀后制得酞菁绿颜料成品。

优选的，所述步骤S1中，通氯反应在0.3～0.5MPa的压力下进行，反应时间为1～3h。

优选的，所述步骤S1中，催化剂为硫磺、三氯化铁、三氯化锑以及碘化钾中的一种。

优选的，所述步骤S3中，有机介质为正辛醇，搅拌温度为60～80℃，表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠和月桂酰基谷氨酸中的一种。

优选的，所述步骤S4中，水性树脂为聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂以及聚氨酯树脂中的一种。

优选的，所述步骤S4中，增稠剂为非离子型改性羟乙基纤维素和环保型聚氨酯的混合物。

优选的，所述步骤S4中，分散剂为改性聚羧酸铵盐、改性聚丙烯酸酯以及磷酸酯盐类中的一种或两种的混合物。

优选的，所述步骤S4中，润湿剂为脂肪酸脂硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯改性剂中的一种或多种的混合物。